盤式干燥機(jī)又名多層圓盤干燥機(jī)，是一種多層圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、豎型連續(xù)干燥裝置，屬傳導(dǎo)干燥為主的接觸干燥機(jī)。該設(shè)備是在固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)以及耙式等攪拌型干燥機(jī)的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)發(fā)展而成的。 

干燥過(guò)程：將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi)，借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機(jī)械攪拌作用下，不斷向前翻抄移動(dòng)的物料內(nèi)的水份處于操作狀態(tài)時(shí)的沸點(diǎn)下進(jìn)行蒸發(fā)汽化，濕氣從排濕口離開(kāi)設(shè)備，從而在底部得到合格的干燥成品。盤式干燥機(jī)適用于具有良好加熱條件及物料允許較長(zhǎng)時(shí)間接觸加熱的場(chǎng)合。

對(duì)于可自由流動(dòng)、不黏結(jié)的、極細(xì)粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。 碳酸鎂干燥機(jī)、碳酸鎂烘干機(jī)、碳酸鎂干燥設(shè)備、碳酸鎂烘干設(shè)備工作

原理

濕物料由加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。

已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干物料可直接包裝。 碳酸鎂干燥機(jī)、碳酸鎂烘干機(jī)、碳酸鎂干燥設(shè)備、碳酸鎂烘干設(shè)備

性能特點(diǎn)

(一) 調(diào)控容易、適用性強(qiáng)  

1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到^佳。   

2、每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。   

3、物料的停留時(shí)間可以^調(diào)整。   

4、物料流向單一，無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定。

(二) 能耗低   

1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小。   

2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。

(三) 安裝方便、占地面積小   

1、干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。   

2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。

(四) 操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求   

1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。   

2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

技術(shù)參數(shù)