產(chǎn)品概述：一、設(shè)備概述DH系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量小于2%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片，再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合要求的顆粒狀物料。該機(jī)廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化肥、金屬粉末、石油化工、精細(xì)化工、農(nóng)藥、生物工程、礦產(chǎn)及煤炭等行…

一、設(shè)備概述

  DH系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量小于2%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片，再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合要求的顆粒狀物料。該機(jī)廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化肥、金屬粉末、石油化工、精細(xì)化工、農(nóng)藥、生物工程、礦產(chǎn)及煤炭等行業(yè)。

  干法滾壓造粒機(jī)主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過(guò)程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5~3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。

二、工作原理

  粉狀物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個(gè)水平的壓輥，壓輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩個(gè)壓輥之間，壓輥將物料咬入輥隙進(jìn)行壓縮。物料通過(guò)壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的片條狀物料進(jìn)入破碎機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)整粒。整粒后的顆粒和部分粉狀物進(jìn)入篩分機(jī)進(jìn)行篩分。合格品通過(guò)輸送機(jī)被送入成品料倉(cāng)。粉狀物通過(guò)輸送機(jī)再次被送回原料倉(cāng)進(jìn)行二次輥壓。擠壓里大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

  通過(guò)改變輥面的開(kāi)槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀的產(chǎn)品。

三、設(shè)備特點(diǎn)

  1. 物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，可以不添加任何濕潤(rùn)劑，產(chǎn)品純度得到保證。

  2. 干粉直接造粒，無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接可改造。

  3. 顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。

  4. 可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。

  5. 結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，操作簡(jiǎn)單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合物料范圍廣，輥壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

  6. 加料和喂料裝置采用變頻調(diào)速，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低，可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

  7. 主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。

四、技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	DH-360	DH-450	DH-650	DH-850
壓輥直徑(mm)	Φ360	Φ450	Φ650	Φ850
壓輥有效使用寬度(mm)	170~230	190~280	290~330	380~450
壓輥轉(zhuǎn)速(rpm)	10~25
成型壓力(Mpa)	899	1300	2100	2900
軋片厚度(mm)	8	13	16	25
軋片產(chǎn)量(kg/h)	1600	3000	6000	10000~16000
成品產(chǎn)量(kg/h)	900~1300	1800~2500	3500~4000	6000~8000
成品粒度(mm)	0.5~6
主機(jī)功率(kW)	30~37	55~75	90~110	210~250
裝機(jī)總功率(kW)	55	90	175	298
外形尺寸(mm)	2350×2000×2600	2600×2000×2900	3600×2800×3200	4290×3500×3500
設(shè)備總重量(t)	10	15	25	33