以陶瓷膜為代表的無(wú)機(jī)膜，由于具備良好的化學(xué)穩(wěn)定性、生物穩(wěn)定性及熱穩(wěn)定性，可耐酸堿及有機(jī)溶劑，在分離過(guò)程中無(wú)二次溶出物、無(wú)相變等諸多優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)，其中在果汁澄清和奶品生產(chǎn)中已占主導(dǎo)地位。在生物工程、醫(yī)藥工業(yè)、石油化工、精細(xì)化工、環(huán)保產(chǎn)業(yè)等應(yīng)用也日趨廣泛，其發(fā)展速度已初步體現(xiàn)陶瓷膜產(chǎn)業(yè)及其應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、生態(tài)價(jià)值。

陶瓷膜分離技術(shù)是根據(jù)體系中分子的大小和性狀，通過(guò)膜篩分作用，在分子水平上進(jìn)行分離，故可分離相對(duì)分子質(zhì)量為1000-1000000的物質(zhì)。

●陶瓷膜過(guò)濾元件是采用高純度α-Al2O3在高溫條件下燒制而成，具有篩分過(guò)濾作用的多孔固體連續(xù)介質(zhì)。陶瓷膜主體可分為多孔膜和致密膜，呈多層不對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，主要由三層組成：支撐層、過(guò)渡層和分離層。

●支撐層通常由較大顆粒燒結(jié)而成，大約數(shù)毫米厚，作為膜的載體，主要用于保證膜的機(jī)械強(qiáng)度；分離層在膜管表面，一般厚度較薄（微米級(jí)），孔徑較小，分布較窄，主要起分離作用；在膜分離層和支撐層之間通?？梢园粚踊蚨鄬又虚g過(guò)渡層。

●根據(jù)過(guò)濾精度要求，可采用Al2O3、ZrO2或TiO2進(jìn)行鍍膜作為致密膜分離層。

●陶瓷膜厚度均勻，多為多孔膜，孔徑通常在0.004~100μm、0.1~10μm及0.001~0.05μm。

●陶瓷膜不會(huì)像有機(jī)膜那樣，由于處在高溫、高壓狀態(tài)下或酸、堿體系下而發(fā)生膜本體或膜孔的溶脹。同時(shí)，陶瓷膜耐高溫性能好，可在350℃穩(wěn)定操作處理高溫液體，并可用蒸汽反沖再生和高溫原位消毒滅菌。

●通常在食品、醫(yī)藥、化工等生產(chǎn)過(guò)程中過(guò)濾介質(zhì)的清洗是個(gè)難題，由于陶瓷膜分離裝置通常采用錯(cuò)流過(guò)濾操作方式，以增加能耗來(lái)減少膜的表面沉積和濃差極化的影響。所以陶瓷膜膜面不易形成污染，可有效減輕膜領(lǐng)域的濃差極化這一普遍存在現(xiàn)象，有效地保持系統(tǒng)穩(wěn)定的高處理通量，運(yùn)行截留性能無(wú)變化。只要通過(guò)簡(jiǎn)便的清洗，即可在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)膜性能，膜再生性能，且清洗成本低。

陶瓷膜使用壽命長(zhǎng)，是有機(jī)膜材質(zhì)的膜元件使用壽命的幾倍甚至幾十倍。陶瓷膜的機(jī)械強(qiáng)度大，其爆破強(qiáng)度大于107Pa，pH=0~14適用范圍廣，耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑及強(qiáng)氧化劑性能好，而其他有些無(wú)機(jī)膜材質(zhì)（如不銹鋼）在酸體系內(nèi)則很難工業(yè)化使用。

二、陶瓷膜技術(shù)參數(shù)

陶瓷膜過(guò)濾分離系統(tǒng)在處理過(guò)程中，始終無(wú)相變、能耗低。相比傳統(tǒng)的工藝方法，可有效降低成本，減輕后續(xù)工段操作壓力，也為本段及后續(xù)工段設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行打下良好基礎(chǔ)，具有系統(tǒng)過(guò)濾分離、濃縮工藝集成化程度高，以及操作與維護(hù)簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

● 抗生素、氨基酸、核糖類(lèi)、有機(jī)酸、維生素等澄清過(guò)濾；

● 鋼體冷軋、金屬切割含油乳化液廢水、堿液廢水、印鈔等廢水處理；

● 大豆深加工（大豆蛋白、大豆低聚糖、大豆）、中藥提取、動(dòng)植物提??；

● 牛奶的除菌、乳清蛋白的濃縮；

● 果蔬汁澄清和濃縮、啤酒葡萄酒除菌過(guò)濾；

● 催化劑、超細(xì)粉體的洗滌回收；

● 茶葉深加工、茶葉浸提液澄清過(guò)濾、茶葉類(lèi)需要高溫的澄清過(guò)濾過(guò)程；

● 用于醬油、醋等調(diào)味料的除菌澄清過(guò)濾。