RTO催化燃燒設(shè)備是一種廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率好、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，降低生產(chǎn)運營成本。

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO)，蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的（VOCs)氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率好，熱回收效率好。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

蓄熱式燃燒凈化技術(shù)是把廢氣加熱到760℃進行直接燃燒，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO和HO，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來預(yù)熱后續(xù)進入的廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的處理技術(shù)。熱氧化處理的主要產(chǎn)品：床式RTO、旋轉(zhuǎn)式RTO。

RTO催化燃燒設(shè)備的性能特點：

1、操作便利，設(shè)備作業(yè)時，完成自動控制。

2、設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。

3、采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小。

4、余熱可返回烘道，下降原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

5、運用壽命長，催化劑一般兩年一換，而且載體可。

在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振蕩和氣流等要素的效果，使催化劑發(fā)生破裂和磨損，破裂和磨損會形成催化劑的下降，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

RTO催化燃燒設(shè)備工藝流程

1、是把廢氣加熱到760℃以上，停留時間大于1秒，使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。

2、氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進入爐體的廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本。

3、陶瓷蓄熱體應(yīng)分成三區(qū)，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以VOCs去除率高），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。

4、冷啟動預(yù)熱通過燃燒器系統(tǒng)提高爐溫，正常運行時大部分熱量能被蓄熱陶瓷床回收，當廢氣中可燃成分濃度

過低時，依靠燃燒輔助燃料（柴油或燃氣）來提升爐膛溫度。當爐膛溫度過高時，可由爐膛溫度控制的高溫排空閥門將部分熱量釋放。