流化床干燥器又稱沸騰床干燥器，是流態(tài)化技術(shù)在干燥操作中的應(yīng)用。流化床干燥器種類很多，大致可分為：?jiǎn)螌恿骰哺稍锲鳌⒍鄬恿骰哺稍锲?、臥式多室流化床干燥器、噴動(dòng)床干燥器、旋轉(zhuǎn)快速干燥器、振動(dòng)流化床干燥器、離心流化床干燥器和內(nèi)熱式流化床干燥器等。

　　圖5-24為單層圓筒流化床干燥器。顆粒物料放置在分布板上，熱空氣由多孔板的底部送入，使其均勻地分布并與物料接觸。氣速控制在臨界流化速度和帶出速度之間，使顆粒在流化床中上下翻動(dòng)，彼此碰撞混合，氣固間進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)。氣體溫度降低，濕度增大，物料含水量不斷降低，最終在干燥器底部得到干燥產(chǎn)品。熱氣體由干燥器頂部排出，經(jīng)旋風(fēng)分離器分出細(xì)小顆粒后放空。當(dāng)靜止物料層的高度為0.05~0.15m時(shí)，對(duì)于粒徑大于0.5mm的物料，氣速可取為（0.4～0.8）ut；對(duì)于粒徑較小的物料，顆粒床內(nèi)易發(fā)生結(jié)塊，一般由實(shí)驗(yàn)確定操作氣速。

　　的特點(diǎn)：

　?。?）流化干燥與氣流干燥一樣，具有較高的熱質(zhì)傳遞速率，體積傳熱系數(shù)可高達(dá)2300～7000W/(m3.℃)。

　　（2）物料在干燥器中停留時(shí)間可自由調(diào)節(jié)，由出料口控制，因此可以得到含水量很低的產(chǎn)品。當(dāng)物料干燥過(guò)程存在降速階段時(shí)，采用流化床干燥較為有利。另外，當(dāng)干燥大顆粒物料，不適于采用氣流干燥器時(shí)，若采用流化床干燥器，則可通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)速來(lái)完成干燥操作。

　　（3）流化床干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，活動(dòng)部件少，操作維修方便。與氣流干燥器相比，流化床干燥器的流體阻力較小，對(duì)物料的摩損較輕，氣固分離較易，熱效率較高（對(duì)非結(jié)合水的干燥為60～80%，對(duì)結(jié)合水的干燥為30～50%）。

　?。?）流化床干燥器適用于處理粒徑為30μm～6mm的粉粒狀物料，粒徑過(guò)小使氣體通過(guò)分布板后易產(chǎn)生局部溝流，且顆粒易被夾帶；粒徑過(guò)大則流化需要較高的氣速，從而使流體阻力加大、磨損嚴(yán)重。流化床干燥器處理粉粒狀物料時(shí)，要求物料中含水量為2～5%，對(duì)顆粒狀物料則可低于10～15%，否則物料的流動(dòng)性較差。但若在濕物料中加人部分干料或在器內(nèi)設(shè)置攪拌器，則有利于物料的流化并防止結(jié)塊。

　　由于流化床中存在返混或短路，可能有一部分物料未經(jīng)充分干燥就離開(kāi)干燥器，而另一部分物料又會(huì)因停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生過(guò)度干燥現(xiàn)象。因此單層沸騰床干燥器僅適用于易干燥、處理量較大而對(duì)干燥產(chǎn)品的要求又不太高的場(chǎng)合。