輥壓機新型雙邊翻轉(zhuǎn)式電動進料裝置

      輥壓機電動進料調(diào)節(jié)裝置，簡稱“進料裝置”。 進料裝置位于輥壓機機架之上、進料溜管之下，可以根據(jù)生產(chǎn)工況將進料裝置設(shè)置在合理的開度，而輥壓機的通過量和有效輸入功率也隨之變化。進料裝置的使用和調(diào)節(jié)對穩(wěn)定設(shè)備運行和提高生產(chǎn)效率有重要意義。我公司在多年從事輥壓機工藝和設(shè)備的研究及我公司前期此類產(chǎn)品應(yīng)用實踐基礎(chǔ)上，針對市場上老式電動進料裝置的優(yōu)缺點，研究開發(fā)出一種新型的電動進料裝置-雙邊翻轉(zhuǎn)式電動進料裝置（號：ZL.2）。

此新型進料裝置的特點：

1、新型雙邊翻轉(zhuǎn)式電動進料裝置相比液壓推力型進料裝置和斜插式進料裝置，具有控制準(zhǔn)確可靠，運行平穩(wěn)，關(guān)鍵零部件使用壽命長，邊緣漏料減少等優(yōu)點，由于新型進料裝置增加了輥壓機下料口延升板（延升到輥縫之間），避免了目前在使用的進料裝置存在的輥子端面磨損，造成側(cè)擋板與輥子端面無法調(diào)整到位置等問題，且側(cè)擋板采用了騎輥式結(jié)構(gòu)，進一步減小了端面漏料、側(cè)擋板磨損過快、循環(huán)負(fù)荷過大等問題，相對于單進料裝置，此進料裝置控制更精準(zhǔn)，調(diào)節(jié)更靈活，運行更平穩(wěn)；因單進料的工作原理是物料落在定輥上，再由輥子運動產(chǎn)生的圓周力把物料帶入拉入角，再進行破碎，且在此過程中輥壓機對物料的粒度非常敏感，如果進料開度調(diào)整不好，就很容易導(dǎo)致輥壓機因電流差及輥縫、壓力差跳停，而翻轉(zhuǎn)式雙調(diào)節(jié)裝置則是通過雙翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板進行對物料通過量的調(diào)整，來控制進入輥壓機的物料的多少，且其進料方式是直接進入輥壓機的兩輥之間，此喂料方式也叫沖擊式喂料，這樣就降低了輥壓機對喂料粒度的敏感性，且相對于老式進料裝置減少了靠輥子圓周力把物料帶入拉入角的環(huán)節(jié)。

2、新型雙邊翻轉(zhuǎn)式電動進料裝置傳動系統(tǒng)（尤其是絲桿和滑塊）采用外置式，密封采用彈性鋼片式密封，從而保證了絲桿不會因防塵布的損壞而進灰卡死或損壞絲桿。

3、新型雙邊翻轉(zhuǎn)式電動進料裝置采用承力軸對整個翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板進行限度的支撐保護，傳動機構(gòu)與翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板間采用中心鉸鏈?zhǔn)竭B接。因此當(dāng)翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板受到物料的沖擊后，絕大部分的力將由支撐轉(zhuǎn)軸消化掉了，不會出現(xiàn)像其他形式的進料裝置一樣因受物料的沖擊導(dǎo)致絲桿變形，出現(xiàn)無法調(diào)節(jié)或絲桿斷裂的現(xiàn)象。

4、新型雙邊翻轉(zhuǎn)式電動進料裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)，下料管，側(cè)擋板等均為銷軸或螺栓連接，更換方便。調(diào)節(jié)翻板兩側(cè)固定密封耐磨條，減少調(diào)節(jié)翻板兩側(cè)漏料，且在調(diào)節(jié)翻板內(nèi)側(cè)增加擋料板，離輥面間隙10mm左右，防止輥面漏料。

5、新型雙邊翻轉(zhuǎn)式電動進料裝置的側(cè)擋板與進料裝置分離，可單獨更換。下料管延升板延升到輥縫之間，大大提高了側(cè)擋板的使用壽命。

6、新型雙邊翻轉(zhuǎn)式電動進料裝置調(diào)節(jié)范圍大。在進料口寬度范圍內(nèi)全量程可調(diào)。

7、新型雙邊翻轉(zhuǎn)式電動進料裝置由電動執(zhí)行器智能型驅(qū)動，可采用手動/遙控/現(xiàn)場電動/中控給定等多種操作方式，自動化程度高，調(diào)節(jié)方便。

8、穩(wěn)定精確的雙邊行程調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)不同來料物理性質(zhì)的變化，確保了物料變化的同時，擠壓效果均處在狀態(tài)。輥壓機做功明顯提高，循環(huán)負(fù)荷減少，提升機電流下降，穩(wěn)定性明顯提高，運轉(zhuǎn)率提高，臺時產(chǎn)量明顯提高。