精餾的基本原理是通用的，與其他混合物的精餾分離一樣，工業(yè)酒精精餾是利用醪液混合物各組分揮發(fā)性能的差異，即混合物在氣液兩相中各組分濃度的不同，通過(guò)能量分離劑（熱量）的引入使乙醇、水、雜醇、醛、酸和酯等混合物在乙二醇單丁醚精餾塔內(nèi)多次部分汽化和部分冷凝，從而實(shí)現(xiàn)各組分彼此分離的方法。為了便于理解酒精精餾原理，對(duì)精餾過(guò)程作一簡(jiǎn)單介紹。原料從塔中部適當(dāng)位置進(jìn)入，將塔分為兩段，上段為提餾段，冷凝器從塔頂提供液相回流，再沸器從塔底提供蒸氣回流。氣、液相回流是防白水精餾的重要特點(diǎn)。

 

 

    　進(jìn)料部分

 

    　　連續(xù)精餾設(shè)置塔進(jìn)料流量集中顯示及自動(dòng)控制閥。

 

    　　塔頂部分

 

    　　塔頂設(shè)置壓力(或真空度)集中顯示，頂部較高操作壓力大于0.03MPa的精餾設(shè)備，設(shè)置安全閥或爆破片等防爆泄壓系統(tǒng)。安全閥設(shè)在設(shè)備頂部或頂部氣相餾出管道上。

 

    　　冷凝器

 

    　　在常壓酒精精餾塔中，通過(guò)放空管使冷凝器與大氣接通，使冷凝器壓力保持在大氣壓下。對(duì)于非常壓精餾，在冷凝器的放空管安裝壓力控制閥，閥的動(dòng)作由冷凝器的壓力控制。冷凝器冷卻水管設(shè)置流量集中顯示、報(bào)警，冷卻水流量低低聯(lián)鎖停加熱介質(zhì)。

 

    　　塔釜部分

 

    　　常壓酒精精餾塔和加壓酒精精餾塔設(shè)置塔釜壓力高限報(bào)警、高高聯(lián)鎖切斷加熱物料。減壓酒精精餾塔設(shè)置塔釜真空度低限報(bào)警。因真空度降低致使溫度升高而造成物料有爆炸危險(xiǎn)的，設(shè)置塔釜真空度低低聯(lián)鎖切斷加熱物料。

 

    　　再沸器

 

    　　采用蒸汽或其他高溫氣體加熱的再沸器，蒸汽或高溫氣管道上設(shè)置流量集中顯示、控制閥，根據(jù)釜溫調(diào)節(jié)汽(氣)量；立式再沸器殼程走蒸汽時(shí)，也可在冷凝水管道上設(shè)置控制閥。采用液體加熱的再沸器，加熱液體的管道上設(shè)置控制閥，依據(jù)加熱液體溫度和釜溫來(lái)調(diào)節(jié)加熱液體流量，在控制閥前設(shè)置過(guò)濾器。

 

    三、適用范圍及應(yīng)用場(chǎng)景：

 煉油、化工、食品、醫(yī)藥、環(huán)境工程、精細(xì)化工、農(nóng)藥、溶劑回收等行業(yè)精餾過(guò)程。如、甲醇，乙醇一甲苯，丙酮、正己等。