1、本機(jī)是一種用旋轉(zhuǎn)筒的搖擺作用，通過篩網(wǎng)、可以將潮濕的粉末原料研成顆 粒，亦可廣泛地用作粉碎已壓了塊子而成為現(xiàn)成的顆粒之用。

2、在化學(xué)藥品方面用作混合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片劑，又可以粉碎在儲存期間而凝成塊，或在化學(xué)加工過程中所結(jié)成塊的塊子。在食品工業(yè)中用作處理糖果及混合物和麥牙牛乳等品。在其它工業(yè)上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒。

HLSG系列濕法制粒機(jī)

HLSG600型濕法混合制粒機(jī)是我所的系列化產(chǎn)品，是目前功能及配置比較高的一個機(jī)型。該機(jī)采用了臥式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，剛性好，能一次完成混合、加濕、制粒工序，生產(chǎn)效率高，制粒效果好，且制粒過程密閉，無交叉污染。該型號屬大批量生產(chǎn)型設(shè)備，其自動化程度高，生產(chǎn)操作十分簡單，有效地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了制粒質(zhì)量的穩(wěn)定性，因此可得到良好的使用效果。同時大大降低了工人的勞動強(qiáng)度和對環(huán)境產(chǎn)生的污染。同時設(shè)計(jì)了安全連鎖裝置，使用安全。

• 加漿/清洗系統(tǒng)1套

• 操作柜1臺

• 電氣控制柜1臺

• 附件1套

• 主機(jī)1臺

濕法制粒機(jī)主要由以下幾部分組成：  

進(jìn)料系統(tǒng)：負(fù)責(zé)將原料粉體和粘合劑按照一定比例投入制粒機(jī)內(nèi)。  

混合制粒系統(tǒng)：通過攪拌槳或者切刀的作用，將原料和粘合劑進(jìn)行充分混合并進(jìn)行制粒。  

干燥系統(tǒng)：通過加熱裝置蒸發(fā)掉顆粒中的水分，使顆粒達(dá)到所需的干燥程度。  

出料系統(tǒng)：將制好的顆粒排出機(jī)器，準(zhǔn)備進(jìn)行后續(xù)處理或包裝。  

控制系統(tǒng)：用于調(diào)節(jié)整個制粒過程的各項(xiàng)參數(shù)，如速度、溫度等。  

操作步驟  

準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備是否完好，無異常情況；確認(rèn)原料和粘合劑的比例和質(zhì)量符合要求。  

配料：根據(jù)配方要求，將原料粉體和粘合劑準(zhǔn)備好，待用。  

開機(jī)與調(diào)整：啟動制粒機(jī)，調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)至適宜水平。  

進(jìn)料：緩慢加入原料粉體和粘合劑，確保均勻進(jìn)料。  

混合制粒：在攪拌和切刀的作用下，使原料與粘合劑充分混合并開始制粒。  

干燥：啟動干燥系統(tǒng)，對形成的濕顆粒進(jìn)行干燥處理，直至達(dá)到預(yù)定的水分含量。  

出料：將干燥后的顆粒排出制粒機(jī)，收集于容器中。  

清理與維護(hù)：關(guān)閉設(shè)備，對制粒機(jī)進(jìn)行清洗和常規(guī)維護(hù)工作。  

操作注意事項(xiàng)  

根據(jù)物料的特性和成品的要求選擇相應(yīng)的制粒程序和操作參數(shù)。  

確保粘合劑的質(zhì)量和添加比例適當(dāng)，以免影響顆粒的形成和質(zhì)量。  

注意調(diào)整攪拌槳和切刀的速度，避免過度制粒導(dǎo)致顆粒碎裂。  

監(jiān)控干燥溫度和時間，以防顆粒過于干燥或未達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)。  

定期檢查和維護(hù)設(shè)備，保證制粒過程的平穩(wěn)運(yùn)行和顆粒品質(zhì)的一致性。