軟管灌裝封尾機

產(chǎn)品展示

各型號軟管灌裝封尾機參數(shù)對比

自動軟管灌裝封尾機由我公司技術部采用二十多年包裝設備的成熟技術為基礎，結合國外同類機器的原理開發(fā)的新型設備，具有產(chǎn)能大，灌裝精度高，功能齊全，工藝合理，操作簡單，易調(diào)節(jié)，維護方便等特點。

一、工藝流程：

工管倉（軟管容器） → 自動上管→ 識標定位→ 充填 → 尾部熱熔 → 壓合封尾、打字碼→剪切→成品排出

二、適用范圍：

適用于制藥、日化、食品、保健品行業(yè)中乳霜膏狀產(chǎn)品的灌裝封尾。

三、工作原理

把待生產(chǎn)的軟管整齊地放置在管斗上，通過自動上管裝置，自動插入杯座（定位模）內(nèi)，杯座隨轉盤轉動，分別停留在不同的工位上。將需要灌裝的膏劑投入可封閉的錐形料桶內(nèi)，通過與料桶直接相連的柱塞式定量灌裝閥，準確自動地注入間歇停留在灌裝工位上的軟管內(nèi)，轉盤繼續(xù)轉動，將已注有膏劑的軟管迅速帶到不同的封尾工位上，各工位的機械手立刻將管尾封住。通過調(diào)節(jié)容量調(diào)節(jié)表可獲得不同的灌裝容量，通過更換不同的機械手可完成軟管尾部熱熔、壓合封尾，封尾完成后，打字碼機械手自動將生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號等字碼打印在管尾上，經(jīng)自動出管結構，成品管被自動送入盛管容器內(nèi)。該機結構設計合理，結構緊湊，易清潔，采用不銹鋼拋光精制，充分體現(xiàn)了GMP對制藥設備所要求的性、可靠性、合理性的設計理念，降低使用過程中的人為因素。管的自動喂入，管色標自動定位、灌裝、封尾、打批號、成品退出，采用連動設計，所有動作同步完成。

四、電氣配置清單

五、軟管封尾機常見問題及解決方案

5.1 軟管封尾不嚴實

解決方案：

① 調(diào)節(jié)加熱噴頭與軟管同軸度

② 加熱噴頭太小，換用直徑更大的加熱噴頭

③ 調(diào)低運行速度，延長軟管加熱時間、夾板夾持時間，夾持壓力等。生產(chǎn)過程中應隨時記錄各參數(shù)及對應的成型效果，形成技術經(jīng)驗

④ 膏體飛濺導致的密封不嚴，則可以朝著避免膏體飛濺的角度進行調(diào)節(jié)，比如調(diào)整灌裝氣壓

⑤ 考慮到管材本身質量可能不佳，可換類似尺寸的軟管進行測試

5.2尾部融化

解決方案：軟管加熱溫度過高，降低加熱溫度

5.3 灌裝頭拉絲

解決方案：調(diào)整吹氣時間