軟管灌裝封尾機(jī)

產(chǎn)品展示

各型號(hào)軟管灌裝封尾機(jī)參數(shù)對(duì)比

自動(dòng)軟管灌裝封尾機(jī)由我公司技術(shù)部采用二十多年包裝設(shè)備的成熟技術(shù)為基礎(chǔ)，結(jié)合國(guó)外同類(lèi)機(jī)器的原理開(kāi)發(fā)的新型設(shè)備，具有產(chǎn)能大，灌裝精度高，功能齊全，工藝合理，操作簡(jiǎn)單，易調(diào)節(jié)，維護(hù)方便等特點(diǎn)。

一、工藝流程：

工管倉(cāng)（軟管容器） → 自動(dòng)上管→ 識(shí)標(biāo)定位→ 充填 → 尾部熱熔 → 壓合封尾、打字碼→剪切→成品排出

二、適用范圍：

適用于制藥、日化、食品、保健品行業(yè)中乳霜膏狀產(chǎn)品的灌裝封尾。

三、工作原理

把待生產(chǎn)的軟管整齊地放置在管斗上，通過(guò)自動(dòng)上管裝置，自動(dòng)插入杯座（定位模）內(nèi)，杯座隨轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，分別停留在不同的工位上。將需要灌裝的膏劑投入可封閉的錐形料桶內(nèi)，通過(guò)與料桶直接相連的柱塞式定量灌裝閥，準(zhǔn)確自動(dòng)地注入間歇停留在灌裝工位上的軟管內(nèi)，轉(zhuǎn)盤(pán)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，將已注有膏劑的軟管迅速帶到不同的封尾工位上，各工位的機(jī)械手立刻將管尾封住。通過(guò)調(diào)節(jié)容量調(diào)節(jié)表可獲得不同的灌裝容量，通過(guò)更換不同的機(jī)械手可完成軟管尾部熱熔、壓合封尾，封尾完成后，打字碼機(jī)械手自動(dòng)將生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)等字碼打印在管尾上，經(jīng)自動(dòng)出管結(jié)構(gòu)，成品管被自動(dòng)送入盛管容器內(nèi)。該機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，易清潔，采用不銹鋼拋光精制，充分體現(xiàn)了GMP對(duì)制藥設(shè)備所要求的性、可靠性、合理性的設(shè)計(jì)理念，降低使用過(guò)程中的人為因素。管的自動(dòng)喂入，管色標(biāo)自動(dòng)定位、灌裝、封尾、打批號(hào)、成品退出，采用連動(dòng)設(shè)計(jì)，所有動(dòng)作同步完成。

四、電氣配置清單

五、軟管封尾機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案

5.1 軟管封尾不嚴(yán)實(shí)

解決方案：

① 調(diào)節(jié)加熱噴頭與軟管同軸度

② 加熱噴頭太小，換用直徑更大的加熱噴頭

③ 調(diào)低運(yùn)行速度，延長(zhǎng)軟管加熱時(shí)間、夾板夾持時(shí)間，夾持壓力等。生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)記錄各參數(shù)及對(duì)應(yīng)的成型效果，形成技術(shù)經(jīng)驗(yàn)

④ 膏體飛濺導(dǎo)致的密封不嚴(yán)，則可以朝著避免膏體飛濺的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，比如調(diào)整灌裝氣壓

⑤ 考慮到管材本身質(zhì)量可能不佳，可換類(lèi)似尺寸的軟管進(jìn)行測(cè)試

5.2尾部融化

解決方案：軟管加熱溫度過(guò)高，降低加熱溫度

5.3 灌裝頭拉絲

解決方案：調(diào)整吹氣時(shí)間