焦化廠除塵器是一種新型的袋式除塵設備，在焦化工序生產過程中，煙塵通過導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入布袋除塵器凈化。含塵氣體從除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當除塵布袋表面積達到確定量時，由清灰控制裝置按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落除塵布袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經卸灰閥排出。在除塵器的結構、噴吹技術、微機控制等方面都取得了創(chuàng)新和突破，實現了除塵效率好、阻力低、能耗低、造價低、有力的的目標，現已廣泛應用于各行各業(yè)。

焦化廠除塵器除塵工藝

1、煉焦除塵工藝總體概述

煉焦除塵分為裝煤除塵和出焦除塵兩部分，本文介紹的焦爐煉焦煙塵治理的方法是：

裝煤除塵采用的是爐頂導煙車的導煙技術，借助高壓氨水噴灑產生的負壓把荒煤氣導入相鄰的處于結焦末期的炭化室里，再由上升管送入集氣管，爐頭煙塵由布置在爐口上方的爐頭煙罩收集，送往地面站集中處理。

出焦除塵采用攔焦車集塵裝置收集，通過地面除塵站把出焦時產生的煙塵凈化排空。裝煤、出焦可采用同一地面除塵站，不同的是裝煤除塵之前，需要對布袋施加一個預噴涂的過程。

2、裝煤除塵工藝流程

準備裝煤前，爐頂導煙車到達位置，提起爐蓋，機側伸縮套筒與機側煙塵收集裝置對接，放下導煙管，此時啟動高壓氨水系統(tǒng)，裝煤車爐門密封裝置到位，開始裝煤。

U型管導煙車，是通過U型管將裝煤過程中產生的大量荒煤氣及煙塵導入相鄰的處于結焦末期的炭化室并通過該炭化室上升管導入集氣管內，它從工藝上實現清潔煉焦的技術，既能實現節(jié)能減排，而且投資小，構思巧妙，因此正在被推廣使用。

裝煤時，司機將導套對準土建除塵孔，提升液壓缸下降到位，提桿機構開始動作，先將提蓋液壓缸下降到位，然后開啟機爪油缸完成抓蓋動作，提蓋液壓缸回收將爐蓋提起，開始導煙。導煙完成時提蓋液壓缸下降，然后機爪油缸動作放下爐蓋，提蓋液壓缸回撤，同時導套提升液壓缸提起，整個導套機構離開水封槽。車體走行，進行下次導煙。裝煤爐口散逸出的煙塵由機側煙塵收集裝置收集后通過輸送管道送往地面除塵站集中處理。

3、出焦除塵工藝流程

入爐煤經過高溫成焦后，攔焦車到達位置，準備出焦，此時風機由自控系統(tǒng)發(fā)出的指令開始由低速轉入高速運轉，開始出焦。

推焦車開始推焦，焦炭通過導焦槽落入熄焦車車廂內，焦側爐門框頂部散逸的煙塵、推焦過程中焦餅向熄焦車塌落時以及熄焦車塌落時以及熄焦車內紅焦與周圍環(huán)境中空氣燃燒后產生的大量煙塵、導焦柵頂部逸出的煙塵，在熱浮力和除塵風機的作用下，在攔焦收集罩內集結，通過皮帶小車、輸送管路的輸送進入地面除塵工作站。