燒結(jié)機(jī)除塵器因其占地面積小，處理風(fēng)量大，凈化等特點(diǎn)而深受用戶喜愛。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，并取得了良好效果。在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比，在投資、運(yùn)行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有顯著降低，是煉鋼企業(yè)理想的除塵設(shè)備。
燒結(jié)機(jī)除塵器的基本特點(diǎn)：
1、除塵系統(tǒng)設(shè)備性強(qiáng)，不影響正常冶煉操作，方便維修；
2、煙氣捕集方式為全過程捕集；
3、煙氣捕集率高，達(dá)到廠房屋頂不見煙塵；
4、除塵；
5、車間內(nèi)崗位粉塵濃度＜10mg/m
6、長期運(yùn)行費(fèi)用低，效率穩(wěn)定；
7、風(fēng)機(jī)房噪音＜80dB。
燒結(jié)機(jī)除塵器的捕集技術(shù)：
半密閉罩由固定罩和活動(dòng)罩組成，其活動(dòng)罩可移開至變壓器室頂部。半密閉罩近年來在中、小型電爐除塵系統(tǒng)中運(yùn)用較廣，相對(duì)屋頂罩而言其優(yōu)點(diǎn)主要為：系統(tǒng)抽風(fēng)量較小，煙氣捕集效率較高，投資和運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低。半密閉罩可以捕集電爐冶煉時(shí)的煙氣，但對(duì)加料和出鋼時(shí)產(chǎn)生的煙氣捕集效率不高，半密閉罩的開關(guān)對(duì)冶煉周期有的影響。
燒結(jié)機(jī)除塵器可以排除冶煉各過程產(chǎn)生的煙氣，利于滿足環(huán)保要求，而且操作簡單。加料時(shí)，通過加料裝置進(jìn)行加料，反復(fù)幾次即可將料加滿，解決了加料時(shí)煙氣捕集困難的難題。出鋼時(shí)，節(jié)能電爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出道出鋼平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的全過程捕集。目前國內(nèi)節(jié)能電爐的煙氣捕集形式以傘形旋轉(zhuǎn)罩為主，傘形旋轉(zhuǎn)罩假設(shè)在爐口上方，以兩臺(tái)節(jié)能電爐的中線來回旋轉(zhuǎn)。加料時(shí)，旋轉(zhuǎn)罩移開，直接通過行車加料；出鋼時(shí)，節(jié)能電爐爐臺(tái)向前翻轉(zhuǎn)，爐口處于傘形罩罩口之外。在這兩種情況下，傘形罩處于失位狀態(tài)，無法將煙氣抽走，造成煙氣直接直沖屋面。由于加料次數(shù)頻繁，傘形罩的工作時(shí)間很短，捕集率大約在50%左右。現(xiàn)行市場上，有些廠家考慮通過屋頂二次除塵來解決傘形罩未能捕集而散發(fā)在車間的余煙。二次除塵是在廠房屋面布置若干吸風(fēng)罩，通過獨(dú)立的除塵器將余煙抽走。實(shí)際使用過程中，易出現(xiàn)以下問題：系統(tǒng)風(fēng)量要求高，設(shè)備投資大，吸風(fēng)罩罩口風(fēng)速慢，除煙效果不明顯，特別是在冬季大氣氣壓較低的情況下，散發(fā)的余煙淤積在車間底部而無法到達(dá)屋面，屋面的吸風(fēng)罩形同虛設(shè)。
燒結(jié)機(jī)除塵器的排煙方式，電爐煙氣的控制方式根據(jù)來的實(shí)踐，控制電爐煙氣的方式有：局部排煙法，即在出渣口、出鋼口、爐門等上方局部排煙罩；直接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙)，即在爐蓋上開第四孔直接抽吸爐內(nèi)煙氣；屋頂排煙法，可以將爐內(nèi)發(fā)生的煙氣以及出鋼、出渣時(shí)發(fā)生的煙氣通過屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個(gè)電爐外部建造一個(gè)密閉罩，并從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過罩子上開的門和罩頂上可動(dòng)的頂蓋來完成的，可減少污染控制裝置成本并能減輕噪聲污染。