LCMD長袋離線脈沖除塵器是一種具有十長時間技術(shù)經(jīng)驗和成果的長袋離線脈沖除塵技術(shù)和產(chǎn)品，是一種處理風(fēng)險大、除塵效果好、除塵、運(yùn)行、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鋼高爐原料噴煤制備等工廠、建材、電力、化工、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、垃圾焚燒等行業(yè)的粉塵處理和材料回收。

一、工作原理

LCMD長袋離線脈沖除塵器主要由上箱、中箱、灰斗、進(jìn)氣均流管、支架、濾袋、吹風(fēng)裝置、除塵裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)氣均流管進(jìn)入各分室的灰斗，在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒粉塵被分離，直接落入粉塵中，細(xì)粉塵均勻進(jìn)入中箱，吸附在濾袋的外表面。通過各離線閥和排氣管排入大氣。隨著過濾條件的進(jìn)行，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定阻力值時，過濾袋上的灰塵積聚越來越多（一般設(shè)置為1500Pa）清灰裝置按差壓設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)吹風(fēng)，利用壓縮空氣瞬間吹風(fēng)濾袋內(nèi)壓力距增加，將濾袋上的灰塵抖落(即使是粘性粉塵也可以稱之為清灰)，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

二、二。除塵器的主要結(jié)構(gòu)和特點

1.薄板提升閥、離線三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)、技術(shù)、工作、清灰。

2.進(jìn)氣均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器下料不暢、各分室氣流不均勻的問題。

3.設(shè)計了一個大儲量的氣包，可以滿足用戶提供的高壓需求（G使用型)氣源時，也能滿足低壓要求（D使用型)氣源。

4.濾袋上端采用彈簧升圈式，不僅密封性能好，而且維修更換布袋時簡單，實現(xiàn)機(jī)外更換。

5.在袋籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，可根據(jù)不同工況選擇多種結(jié)構(gòu)類型(八角形、圓形等)。)，對袋籠的制造有嚴(yán)格的要求。我公司的袋籠是在引進(jìn)技術(shù)合作生產(chǎn)的自動生產(chǎn)線上加工的，各項指標(biāo)比行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高50%左右。

6.袋籠的標(biāo)準(zhǔn)長度為6m，如果用戶場地有限，也可以根據(jù)需要增加1-2m因此，在處理相同風(fēng)量時，該設(shè)備占地面積小于其他反吹風(fēng)除塵器和傳統(tǒng)脈沖除塵器，可節(jié)省30-50%，設(shè)備重量可減輕40%左右。

7.電磁脈沖閥采用零件，易損件膜片使用壽命超過100萬次。

8.除塵器控制中可使用的程序控制器有三種控制方法：壓差、定時和手動。系統(tǒng)編程控制除塵器離線閥、脈沖閥和卸灰閥。如有要求，可輔助報警控制溫度、材料位置等傳感元件。

使用脈沖袋式除塵器時的方法步驟：

1.脈沖袋式除塵器安裝在產(chǎn)生粉塵的機(jī)械設(shè)備附近，用戶可根據(jù)除塵組上的進(jìn)氣口尺寸準(zhǔn)備金屬或塑料吸塵管和吸塵罩

2.機(jī)組工作前，檢查檢修門、出灰門、風(fēng)管連接系統(tǒng)是否密封，避免泄漏，降低吸塵效果。

3.脈沖袋式除塵器的工作電壓為三相交流電380V，當(dāng)從機(jī)組上的外部電線連接到電源時，應(yīng)注意風(fēng)扇是否正轉(zhuǎn)（如反轉(zhuǎn)，風(fēng)量很小，需要更換電源接線）。

4.機(jī)組電控箱蓋工作時不得隨意打開。如需調(diào)整清灰時間或檢查電路，應(yīng)在工作前停機(jī)或切斷電源。

5.根據(jù)粉塵的性質(zhì)和粉塵容量，應(yīng)定期振動和去除灰塵。一般來說，每班振動三到四次，機(jī)組應(yīng)正常工作30-45秒。

6.根據(jù)實際需要定期除塵。除塵器內(nèi)除塵時，只需在風(fēng)機(jī)和除塵機(jī)構(gòu)停止工作時打開密封的除塵門，抽出抽屜即可。

7.為了使袋式除塵器處于良好的工作狀態(tài)，應(yīng)盡可能靠近粉塵的發(fā)源地。管道一般應(yīng)連接一米半至兩米，可能較短，彎頭應(yīng)盡量減少，以免增加阻力損失。

8.吸塵罩是機(jī)組狀態(tài)良好的關(guān)鍵附件。用戶應(yīng)根據(jù)加工件的外觀尺寸和粉塵性質(zhì)，按照通、近、順、密封、便設(shè)計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。