吊式圓盤(pán)給料機(jī) 【進(jìn)料粒度】：≤80mm 【生產(chǎn)能力】：≤48t/h 【應(yīng)用范圍】：適合輸送水泥、粘土、爐渣等一些粉狀、粒狀或小塊狀物料 【產(chǎn)品介紹】：吊式圓盤(pán)給料機(jī)從外形上分，可以分為DK敞開(kāi)吊式圓盤(pán)給料機(jī)和DB封閉吊式圓盤(pán)給料機(jī)，該設(shè)備是一般磨機(jī)、烘......
吊式圓盤(pán)給料機(jī)
吊式圓盤(pán)給料機(jī)從外形上分，可以分為DK敞開(kāi)吊式圓盤(pán)給料機(jī)和DB封閉吊式圓盤(pán)給料機(jī)，該設(shè)備是一般磨機(jī)、烘干機(jī)的常用配套設(shè)備， 還可與其它輸送設(shè)備組成一條完整的生產(chǎn)線，喂送粉狀、小塊狀的物料，如煤粉、粘土等粒狀型顆粒，所以它是一種使用廣泛的連續(xù)式容器加料設(shè)備。
吊式圓盤(pán)給料機(jī)采用電機(jī)分交流電機(jī)和調(diào)速電機(jī)給送物料，能均勻連續(xù)地將物料喂送到下一設(shè)備中，喂料量可以調(diào)節(jié)，設(shè)機(jī)緊湊，精度高，操作方便，在選礦、選煤、建材和電力等行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，適合輸送水泥、粘土、爐渣等一些粉狀、粒狀或小塊狀物料。
DK型和DB型的區(qū)別
DK型吊式圓盤(pán)給料機(jī)為敞開(kāi)式給料裝置，適用于給送灰塵顆粒不大的物料，在運(yùn)行時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況比較的直觀明了，調(diào)節(jié)給送量時(shí)也比較的方便
DB型吊式圓盤(pán)給料機(jī)為封閉式給料裝置，適用于給料含灰塵顆粒多的物料，防塵，防灰，設(shè)備在運(yùn)行時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況由于在封閉的殼體內(nèi)，所以不夠直觀
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.該設(shè)備在給料物料式，其實(shí)就是一個(gè)輸送物料的的輔助性小設(shè)備，雖小，但是給料量卻很大，而且給料的精度也高，用于流水線自動(dòng)化控制的車(chē)間或部門(mén)，集中控制度好。
2.由于是吊式設(shè)備，所以設(shè)備的傳動(dòng)裝置是在敞開(kāi)狀況下工作的，使得維修工作方便。
3.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，運(yùn)行較為可靠，如果想要調(diào)整喂送量，只需要改變套和圓盤(pán)之間的距離即可。
4.設(shè)備盤(pán)面出料口處設(shè)有一塊刮板，在實(shí)際作業(yè)中可以對(duì)刮板位置進(jìn)行精度調(diào)節(jié)，用絲杠連接于盤(pán)邊，從而對(duì)設(shè)備出料量進(jìn)行有效控制。
5.吊式圓盤(pán)給料機(jī)給料量可以調(diào)節(jié)，那么生產(chǎn)能里就可以準(zhǔn)確評(píng)估了，這樣就可以達(dá)到優(yōu)化的產(chǎn)能了。
工作原理
吊式圓盤(pán)給料機(jī)利用物料的流動(dòng)性，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤(pán)和可調(diào)節(jié)的刮料板，把物料從容器中刮送到受料設(shè)備中，設(shè)備盤(pán)面出料口由刮板進(jìn)行控制，可大可小，方便用戶(hù)根據(jù)生產(chǎn)能力進(jìn)行調(diào)控。
設(shè)備的四根槽鋼柱在圓盤(pán)之上，好像懸吊著圓盤(pán)，電動(dòng)機(jī)和減速裝置在圓盤(pán)下方側(cè)面，電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)三角帶和蝸輪減速機(jī)立軸的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)，物料在圓盤(pán)內(nèi)部卸料刮刀的作用下，有盤(pán)套上的出料口進(jìn)入下一個(gè)機(jī)械設(shè)備中，完成給料作業(yè)。適用于各種非粘性且流動(dòng)性不是非常好的物料，是水泥廠，化工行業(yè)，發(fā)電廠等行業(yè)優(yōu)選的系統(tǒng)配給料設(shè)備。
示意圖
| 圓盤(pán)直徑Φ代號(hào) | 600 | 800 | 1000 | 1300 | 1600 |
| H | 1052 | 1152 | 1427 | 1597 | 1920 |
| H? | 880 | 925 | 1085 | 1250 | 1535 |
| H? | 1018(1156) | 1123(1271) | 1326(1423) | 1561(1659) | |
| H? | 290 | 310 | 312 | 330 | 345 |
| A | 360 | 460 | 575 | 750 | 920 |
| A? | 463(5345.5) | 467(538.5) | 535(595.5) | 605(673.5) | 683(717.5) |
| A? | 630(807) | 634(811) | 715(874) | 806(905) | 905(1030) |
| A? | 780 | 1000 | 1210 | 1550 | 1880 |
| B | 335 | 400 | 495 | 610 | 720 |
| B? | 280 | 340 | 450 | 550 | 650 |
| C | 49 | 49 | 30 | 30 | 13 |
| D? | 90 | 100 | 130 | 140 | 150 |
| E | 298 | 360 | 456 | 546 | 670 |
| E? | 250 | 310 | 405 | 500 | 600 |
| a×n a?×n? | 40×1 130×1 | 200×1 150×1 | 140×1 135×3 | 140×3 125×4 | 180×3 200×3 |
| x孔d | 8孔19 | 8孔19 | 12孔20 | 16孔19 | 16孔19 |
| x?孔d? | 8孔19 | 8孔21 | 12孔24 | 16孔26 | 16孔28 |
| b | 190 | 210 | 280 | 300 | 300 |
| L | 855 | 1085 | 1350 | 1735 | 2175 |
| L? | 480(1157) | 1085(1266) | 1265(1424) | 1735(1675) | 2175(1900) |
| E? | 45 | 50 | 65 | 65 | 75 |
| x?孔d? | 8孔19 | 8孔21 | 8孔24 | 8孔26 | 8孔28 |
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào)規(guī)格 | 設(shè)計(jì)能力t/h | 主要技術(shù)性能及基本參考表 | 傳動(dòng)部分 | 重量t |
| 電動(dòng)機(jī) | 減速機(jī) |
| 型號(hào) | 功率（kw) | 型號(hào) | 速比 |
| DK600 | 0.69-3.9 | 物料粒度《25毫米 | Y90L-6 | 1.1 | 蝸輪減速機(jī) | 53 | 0.405 |
| DK800 | 1.18-7.05 | 物料粒度《30毫米 | Y90L-6 | 1.1 | 蝸輪減速機(jī) | 53 | 0.5 |
| DK1000 | 2.59-16.7 | 物料粒度《40毫米 | Y100L-6 | 1.5 | 蝸輪減速機(jī) | 52 | 0.79 |
| DK1300 | 13-27.09 | 物料粒度《50毫米 | Y132S-6 | 3 | 蝸輪減速機(jī) | 54 | 1.11 |
| DK1600 | 22.7-48.6 | 物料粒度60毫米 | Y132M?-6 | 4 | 蝸輪減速機(jī) | 54 | 1.98 |
| DK1800 | 28-60 | 物料粒度《70毫米 | Y132M?-6 | 5.5 | 蝸輪減速機(jī) | | 2.83 |
| DB600 | 0.69-3.9 | 物料粒度《25毫米 | Y90L-6 | 1.1 | 蝸輪減速機(jī) | 53 | 0.6 |
| DB800 | 1.18-7.65 | 物料粒度《30毫米 | Y90L-6 | 1.1 | 蝸輪減速機(jī) | 53 | 0.8 |
| DB1000 | 2.59-16.7 | 物料粒度《40毫米 | Y100L-6 | 1.5 | 蝸輪減速機(jī) | 52 | 0.827 |
| DB1300 | 13-27.9 | 物料粒度《50毫米 | Y132S-6 | 3 | 蝸輪減速機(jī) | 54 | 1.24 |
| DB1600 | 22.7-48.6 | 物料粒度《60毫米 | Y132M?-6 | 4 | 蝸輪減速機(jī) | 54 | 2.83 |
操作流程
1.員工穿戴好相關(guān)防護(hù)用品后方可進(jìn)行設(shè)備操作，這項(xiàng)工作是很必要的，日常生活中很多事故都是因?yàn)闆](méi)有對(duì)人員進(jìn)行防護(hù)才釀成的悲劇比比皆是。
2.機(jī)器在起動(dòng)前要檢查圓盤(pán)是否處于水平位置，并用手盤(pán)車(chē)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)靈活度。
3.加入潤(rùn)滑油后方可起動(dòng)，此時(shí)檢查圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以確定電機(jī)接線正確無(wú)誤。
4.檢查有無(wú)周期性噪音和漏油現(xiàn)象。
5.檢查軸承及潤(rùn)滑油溫升情況，確定其在正常范圍內(nèi)。
6.運(yùn)行前應(yīng)詳細(xì)檢查刮板和活動(dòng)套筒的位置。
7.運(yùn)行時(shí)須待圓盤(pán)傳動(dòng)平穩(wěn)，再打開(kāi)螺旋閘門(mén)，停止時(shí)應(yīng)先關(guān)閉螺旋閘門(mén)。
8.應(yīng)經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如有過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即消除，必要時(shí)停車(chē)進(jìn)行處理。
9.長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)定期對(duì)刮板，活動(dòng)套筒、圓盤(pán)蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況加以檢查，以便及時(shí)調(diào)整、維修或更換。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許進(jìn)行調(diào)整、修理等作業(yè)。
10.每班下班前要搞好設(shè)備及周邊衛(wèi)生。
維護(hù)技巧
吊式圓盤(pán)給料機(jī)安裝調(diào)試24小時(shí)后應(yīng)加固減速機(jī)固定螺栓，使減速機(jī)上的小齒輪與回轉(zhuǎn)支撐的大齒輪嚙合正常減速機(jī)無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象，如有減速機(jī)振動(dòng)現(xiàn)象需先調(diào)整小齒輪與大齒輪的嚙合情況，使用之前調(diào)正常后再調(diào)電機(jī)與減速機(jī)的同心度使之整個(gè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)盤(pán)面/緘速機(jī)/電機(jī)/整個(gè)設(shè)備振動(dòng)現(xiàn)象，方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
吊式圓盤(pán)給料機(jī)電機(jī)與減速機(jī)連接的聯(lián)軸器應(yīng)在同一中心位置，保證電機(jī)減速機(jī)的傳動(dòng)效率，如不在同一位置將會(huì)導(dǎo)致電機(jī)減速機(jī)有不等的振動(dòng)現(xiàn)象，即使減速機(jī)振動(dòng)較大電機(jī)振動(dòng)小從而使設(shè)備自身?yè)p耗扭矩力過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備傳動(dòng)效率低，圓盤(pán)啟動(dòng)困難或正常使用時(shí)電流過(guò)大使之保護(hù)無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
吊式圓盤(pán)給料機(jī)設(shè)備應(yīng)該每月檢查一次，檢查對(duì)象:小齒輪大齒輪，齒輪磨損程度；聯(lián)軸器中尼龍棒磨損狀況；電機(jī)，誠(chéng)速機(jī)中的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；大小齒輪嚙合處潤(rùn)滑；回轉(zhuǎn)支撐；誠(chéng)速機(jī)內(nèi)部潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑量；電機(jī)減速機(jī)的傳動(dòng)同心度。
吊式圓盤(pán)給料機(jī)傳動(dòng)減速機(jī)潤(rùn)滑應(yīng)保證良好。次加油正常使用7~10天后把油放空然后重新注滿(mǎn)油，正常使用后每3~6個(gè)月?lián)Q一次每3個(gè)月檢查一次減速機(jī)潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑性能保證潤(rùn)滑油具有很好的潤(rùn)滑性。
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