一、概述
    超臨界干燥技術(shù)是近年來發(fā)展起來的化工新技術(shù)。由于凝膠骨架內(nèi)部的溶劑存在表面張力，在普通的干燥條件下會造成骨架的坍縮。超臨界干燥旨在通過壓力和溫度的控制，使溶劑在干燥過程中達到其本身的臨界點，完成液相至超臨界流體轉(zhuǎn)變。過程中溶劑無明顯表面張力，在維持骨架結(jié)構(gòu)的前提下完成濕凝膠向氣凝膠的轉(zhuǎn)變。
    超臨界干燥的基本原理是：在超臨界狀態(tài)下，氣體和液體之間不再有界面存在，而是成為介于氣體和液體之間的一種均勻的流體。這種流體逐漸從凝膠中排出，由于不存在氣-液界面，也就不存在毛細(xì)管力，因此不會引起凝膠體的收縮和結(jié)構(gòu)的破壞，直至全部流體都從凝膠中排出，得到充滿氣體的，具有納米孔結(jié)構(gòu)的材料
二、裝置特點
2-1、裝置操作人性化設(shè)計，面板設(shè)計流程，可根據(jù)流程操作閥門。
2-2、干燥釜、采用自行研制的快開密封結(jié)構(gòu)，打開非常輕松，密封相當(dāng)可靠，遇CO2不溶脹且重復(fù)性好，有效地解決了O形圈遇CO2膨脹的難題。
2-3、采用PID程序控溫技術(shù)，干燥釜內(nèi)溫度均勻，控溫精度高。
2-4、制冷機組采用進口壓縮機，運行穩(wěn)定，其它制冷配件均選用國際品牌產(chǎn)品。
2-5、CO2泵使用三柱塞泵頭，降低流體壓力波動。泵頭帶冷卻系統(tǒng)，柱塞采用特殊耐磨材料制造。
2-6、壓力控制系統(tǒng)，采用美國進口閥門，具有壓力調(diào)節(jié)精度高，出口壓力平穩(wěn)，輸出流量大等優(yōu)點。
2-7、安全輔助系統(tǒng)包括單向閥門和安全閥、放空閥等硬性安全保護措施，以及電接點儀表，報警自斷電路等軟性安全保護措施。保證系統(tǒng)高壓環(huán)境下的安全穩(wěn)定工作。    
三、主要技術(shù)參數(shù)
    干燥釜：25L/30MPa      室溫～90℃
    分離釜：10L/15MPa      室溫～60℃
    制冷系統(tǒng)：9600kcal/h   風(fēng)冷水循環(huán)
    儲罐：10L/16MPa
    CO2高壓輸送泵：三柱塞    150L/40MPa    泵頭帶冷卻
    電源：三相五線制380V/50Hz    整機功率28kW
四、主要組成部件
    超臨界干燥裝置主要由：CO2氣源系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、熱交換器系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、干燥釜、分離釜及電氣控制、過濾器凈化器系統(tǒng)、CO2利用循環(huán)回收系統(tǒng)、支架箱體等組成。
五、各主要部件技術(shù)指標(biāo)
5-1、氣源系統(tǒng)：
    一般采用CO2為干燥介質(zhì)該系統(tǒng)為用戶自備，若非國內(nèi)氣瓶供應(yīng)或非氣瓶直接供應(yīng)，則需提供氣源接入口規(guī)格尺寸，以便本裝置接入系統(tǒng)正常運行。
5-2、制冷系統(tǒng)：
    制冷系統(tǒng)將二氧化碳?xì)怏w液化，為系統(tǒng)高壓注入的穩(wěn)定、可靠提供保障。制冷機組采用進口壓縮機，運行穩(wěn)定，其它制冷配件均選用國際品牌產(chǎn)品。根據(jù)試驗條件，控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)制冷機運行工況、冷量大小，確保壓縮機工作在合適狀態(tài)，延長壓縮機使用壽命。環(huán)保制冷劑R404a；制冷機專用減振彈簧、機組圍板粘貼特種吸音棉降噪措施。具體技術(shù)指標(biāo)如下：
    制冷量：9600kcal/h
    制冷方式：風(fēng)冷水循環(huán)
    溫控范圍：3℃～+5℃滿足工藝要求
5-3、高壓輸送泵：
    作為系統(tǒng)高壓注入的主要部件，CO2高壓計量泵主要由電機、變頻調(diào)速控制系統(tǒng)、變速機構(gòu)、安全閥和液缸體等組成。電機動力通過變速機構(gòu)由凸輪帶動弓架及滑桿作往復(fù)運動。柱塞安裝在滑桿頂端，連動柱塞往復(fù)，通過單向閥的作用，完成吸排過程，排量由頻率調(diào)速控制，以控制流量大小。泵頭帶冷卻系統(tǒng)，柱塞采用特殊耐磨材料制造，使用三柱塞，降低流體波動。主要技術(shù)指標(biāo)：
    工作壓力：40MPa  
    排量：150L/h    三柱塞
5-4、流量計量系統(tǒng)：
    采用氣體質(zhì)量流量計結(jié)合流量數(shù)顯儀表對管路中的CO2氣體進行計量，流量控制范圍：15～150L/h
5-5、溫度控制系統(tǒng)：
    采用PID程序升溫控溫與水浴配合換熱，提高換熱穩(wěn)定性，在使用過程中，根據(jù)升溫幅度進行調(diào)節(jié)。設(shè)定溫度梯度調(diào)節(jié)數(shù)值，系統(tǒng)進行自整定自動控制，整個過程自動完成，無需人工操作。
    溫度控制范圍：常溫～90℃
5-6、壓力控制系統(tǒng)：
    入口壓力：≤32MPa，出口壓力：0～32MPa，適用介質(zhì)：弱腐蝕性
5-7、凝膠干燥釜：
    容積25L，內(nèi)部精密打磨處理，設(shè)計壓力30MPa，溫度90℃，內(nèi)部帶有測溫，外部設(shè)計保溫隔熱裝置。干燥器的長徑比根據(jù)凝膠樣品制作的特殊性進行單獨設(shè)計。
    為提高干燥裝置的適用范圍，滿足不同干燥介質(zhì)進行樣品處理的要求，干燥器設(shè)計溫度和壓力均比較高，可在很大范圍內(nèi)對樣品制作條件進行調(diào)節(jié)。
5-8、分離裝置：
    分離裝置是氣液分離的主要場所，大部分液體在此得到有效回收，回收液收集后可再度循環(huán)利用，氣體則通過上部的出口進入下一環(huán)節(jié)。
    分離容積：10L
    分離壓力：15MPa
5-9、熱交換器：
    供熱系統(tǒng)包括熱箱及熱力循環(huán)泵，其中預(yù)熱管工作壓力為50MPa，操作溫度90℃，熱力循環(huán)泵采用耐腐耐溫的管道泵，具有耐熱、耐腐、耐用、噪音小等特點。
5-10、安全保護裝置：
5-10-1、高壓泵出口配電接點壓力表、設(shè)定工作壓力、超壓自動停泵保護。
5-10-2、干燥釜、分離釜、根據(jù)工作壓力，分別配安全閥，超壓自動泄壓。
5-11、管路、閥門配件：
    接觸流體的容器、閥門、管件、管線均采用DW8系列316L不銹鋼材質(zhì)。閥門的閥桿經(jīng)特殊熱處理，堅久耐用。
5-12、電氣控制及箱體支架：
    根據(jù)現(xiàn)代實驗室要求進行設(shè)備的外形設(shè)計，美觀大方。采用工業(yè)鋁型材主體結(jié)構(gòu)，人機操作環(huán)境，布置得體，與現(xiàn)代實驗室搭配和諧。