**對于分子量大的聚合反應器可定制玻璃微反應器，單片內徑約1.5mm，通道寬度約1cm，深度約0.4mm,單片長度約2.5米，耐壓可達30bar,耐溫可達280℃，滿足高溫高壓反應需求，單片反應約80個混合單元。

連續(xù)流玻璃微反應器技術參數：

型號：MF-V6

材質：高硼硅玻璃

用途：玻璃反應器，高溫高壓反應器，連續(xù)流反應器，高通量反應器，實驗室微通道反應器，微型反應器，氣液反應器，固液反應器，光化學（催化）反應器

持液量：3mL、6mL、9mL

通量：80T/年

耐壓：20Bar（定制工況30bar及以上）

耐溫：-30-230℃（定制工況-60-280℃）

相關配件：固定支架，含管路、手閥、帶管路面板，安全閥、壓力表等

配套設備：柱塞泵（進樣）、控溫儀（換熱系統(tǒng)）、測溫模塊等

主要應用領域：醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農業(yè)化學、特殊化學品，日用品化工業(yè)及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。

       MF-V6 玻璃微反應器應用領域：醫(yī)藥中間體、藥物合成（含外包）、精細化工、農藥化學、特殊化學品、日用品工業(yè)、納米工業(yè)、藥物制劑、聚合物改性等。

可實現的工藝案例：  

1、 邁克爾加成反應

2、 付-克烷基化反應

3、 羥醛縮合反應（乙醇鈉）

4、 磺化反應、硝化反應

所謂連續(xù)流動化學：是指通過將兩種（或多種）試劑連續(xù)的泵入反應器（Flow Reactor）中，在反應器中進行混合&反應，并通過熱交換控制器控制反應溫度，從而實現化學反應，獲得所需的產品，其過程如下圖1所示：

微反應器相比傳統(tǒng)的間歇式反應具有比表面積大、傳質傳熱效率高、接觸時間短、副產物少、轉化率更高、操作性好、安全性高、放大效應小、熱量緩沖需求量低、產量提高、試劑減少、占地面積小、自動化程度高、大大節(jié)省人力及物力資源等優(yōu)點。連續(xù)流微通道反應器在反應放大和優(yōu)化的過程中，具有更高重現性、穩(wěn)定性、高效性?；谖⒘骺丶夹g的微通道反應器，代表著綠色化工的發(fā)展方向。

連續(xù)流微反應技術另一特點是工藝轉化中沒有放大效應。小試工藝，無需中試，可以直接放大生產。 連續(xù)流合成范圍及領域不斷擴展，不但包括傳統(tǒng)的反應類型及醫(yī)藥及精細化工行業(yè)，還延展到電化學、光化學、微波化學、納米材料以及功能材料等領域。相對于傳統(tǒng)的批次反應工藝，微反應器具有高速混合、高效傳熱、窄的停留時間分布、重復性好、系統(tǒng)響應迅速、便于自動化控制、幾乎無放大效應以及高的安全性能等優(yōu)勢。