點噴射流混合器是氣液專用型混合器，適合氣體參與或者氣體生成的過程。點噴射式氣液反應(yīng)器相比傳統(tǒng)的釜式動態(tài)攪拌混合和管道靜態(tài)混合器，具有比表面積大、傳質(zhì)傳熱效率高、安全性高、放大效應(yīng)小等優(yōu)點。微通道靜態(tài)混合器在反應(yīng)放大和優(yōu)化的過程中，具有更高重現(xiàn)性、穩(wěn)定性、高效性，且在遇到堵塞工況的情況下，由于特殊的密封填料式設(shè)計，相比于傳統(tǒng)的管道靜態(tài)混合器，更容易清洗污垢及更換混合填料，作為微反應(yīng)器中的一種特殊形式，微混合器能夠處理連續(xù)流動過程中很多其他設(shè)備無法處理的工藝。

1、噴射式氣液反應(yīng)器技術(shù)參數(shù)

· 外形尺寸：50×50×30mm；

· 材質(zhì)：316L SS、TA2

· 流道尺寸：深×寬=0.4×0.4mm；

· 持液量：0.12mL；

· 設(shè)計溫度：-25℃～280℃；

· 設(shè)計壓力：≤20MPa

· 建議壓力：0-15Mpa

· 建議流量：0.01-200mL/min；

· 接頭尺寸：MUNF 1/4-28或MNPT 1/8-27;

· 螺栓 尺寸：M4；

· 標(biāo)準(zhǔn)配置：三進(jìn)一出；

2、點噴射流混合器優(yōu)勢

· 可拆卸設(shè)計

· 保證了高效的混合傳質(zhì)及傳熱；

· 模塊化設(shè)計保證混合過程具有的靈活性；

· 可根據(jù)用戶需求來定制特殊類型的微混合器；

3、氣液反應(yīng)類型包括：加氫，氧化，氯化，部分烷基化等，其中加氫與氧化是可能形成清潔生產(chǎn)工藝的流程。由于氣液傳質(zhì)是非均相過程，反應(yīng)整體速率較低，此外很多氣液反應(yīng)中還需要添加非均相的催化劑，還存在反應(yīng)物從液相擴(kuò)散到催化劑表面的過程，因此大部分氣液反應(yīng)速率較低，停留時間在10min以上。

微通道靜態(tài)混合器應(yīng)用領(lǐng)域：強(qiáng)放熱的化學(xué)反應(yīng)過程、乳化劑、脂質(zhì)體、顏料染料、化妝品等行業(yè)。

微通道靜態(tài)混合器可實現(xiàn)的工藝案例：邁克爾加成反應(yīng)、付-克烷基化反應(yīng)、羥醛縮合反應(yīng)（乙醇鈉）、磺化反應(yīng)、硝化反應(yīng)、重氮化反應(yīng)、疊氮化反應(yīng)、無溶劑反應(yīng)、30%的液液相反應(yīng)（大概率）、油水兩相乳化混合、氣液兩相混合等。

靜態(tài)混合器可應(yīng)用于液- 液、液- 氣、液- 固、氣- 氣的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反應(yīng)和強(qiáng)化傳熱等工藝過程，可在很寬的粘度范圍內(nèi)不同的流型（層流、過渡流、湍流）狀態(tài)下應(yīng)用，用于間歇操作和連續(xù)操作。

4、微通道靜態(tài)混合器與間歇式攪拌釜傳質(zhì)傳熱性能對比