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制藥網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>制藥設(shè)備>制藥儀表>減溫減壓器>WY WY化工蒸汽減溫減壓器

  • WY化工蒸汽減溫減壓器
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其他

型號

WY

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產(chǎn)地

更新時間

2023/11/6 9:27:54

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產(chǎn)品簡介

更新時間:2021-12-25 產(chǎn)品型號:WY 描述:WY化工蒸汽減溫減壓器就是將高溫高壓蒸汽降為客戶能夠使用的低壓低溫蒸汽(可為過熱蒸汽)。以鍋爐過熱器出口為例,鍋爐產(chǎn)生蒸汽經(jīng)過熱器出口到汽輪機做功,汽輪機對于進入的蒸汽參數(shù)有個范圍要求,

WY化工蒸汽減溫減壓器詳細信息

WY化工蒸汽減溫減壓器 產(chǎn)品說明

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有蒸汽減溫減壓裝置方法存在的問題,提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、減溫水霧化效果好、減壓效果好、對設(shè)備侵蝕小、噪音低、泄漏量低、負荷調(diào)節(jié)范圍廣的蒸汽減溫減壓裝置。減溫減壓器就是將高溫高壓蒸汽降為客戶能夠使用的低壓低溫蒸汽(可為過熱蒸汽)。以鍋爐過熱器出口為例,鍋爐產(chǎn)生蒸汽經(jīng)過熱器出口到汽輪機做功,汽輪機對于進入的蒸汽參數(shù)有個范圍要求,如果過熱器出口的蒸汽參數(shù)超出汽輪機所要求的高限,就會對汽輪機造成損壞。所以必須用減溫減壓器/減溫減壓裝置將參數(shù)降到適用范圍以內(nèi)。汽封系統(tǒng)一般沒有減溫減壓器/裝置,用均壓箱來供汽。

637760661529699172859.jpg

二、減溫減壓器系統(tǒng)

    減溫減壓器是由減壓系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)、安全保護裝置和自動控制裝置所組成。減壓系統(tǒng)由減壓閥和節(jié)流孔板,通過自控系統(tǒng)采樣、計算、輸出控制執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)閥門開度來實現(xiàn)蒸汽壓力的調(diào)節(jié)。減溫系統(tǒng)采用混合管道內(nèi)噴水減溫方式,利用減溫水對噴水頭的作用力和彈簧的彈力來調(diào)節(jié)噴咀減溫水流通面積及通過帶有執(zhí)行機構(gòu)控制的給水調(diào)節(jié)閥開度大小來實現(xiàn)蒸汽溫度的調(diào)節(jié)。

637760661285560737465.jpg

三、減溫減壓器執(zhí)行標準

  我公司生產(chǎn)的減溫減壓器制造及驗收標準符合國家及行業(yè)相關(guān)標準:JB/T6323-2002《減溫減壓器》。

  1、在正常運行條件下能安全可靠穩(wěn)定的運行,不產(chǎn)生振動,噪音低,減溫裝置調(diào)節(jié)靈敏,適應(yīng)能力強,出口蒸汽參數(shù)穩(wěn)定,流量在規(guī)定范圍內(nèi)變化及即減溫減壓器能夠連續(xù)穩(wěn)定運行。

  2、能適應(yīng)入口蒸汽在非設(shè)計工況時,出口蒸汽參數(shù)達到設(shè)計值。

  3、減溫減壓器裝置出口蒸汽壓力誤差為±0.01MPa。

  4、減溫減壓器裝置出口蒸汽穩(wěn)定誤差范圍為±2℃。

 本裝置由減壓系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)、安全保護裝置和自動控制裝置所組成。

  減壓系統(tǒng)——由減壓閥和節(jié)流孔板,通過執(zhí)行機構(gòu)來實現(xiàn)。

  減溫系統(tǒng)——采用混合管道內(nèi)噴水減溫方式,利用減溫水對噴水頭的作用力和彈簧的彈力來調(diào)節(jié)噴咀減溫水流通面積及通過帶有執(zhí)行機構(gòu)控制的給水調(diào)節(jié)閥開度大小來實現(xiàn)蒸汽溫度的調(diào)度。

  安全保護裝置——是直接采用沖量安全裝置(由主安全閥和沖量安全閥組成)或彈簧安全閥來實現(xiàn),當二次壓力超過規(guī)定值時,將壓力超過部分的蒸汽排向大氣,從而使二次壓力保持在允許值內(nèi)。

  自動控制裝置——配用我廠生產(chǎn)的RKG—□□□□型蒸汽壓力、溫度控制裝置,新蒸汽通過本裝置能使二次蒸汽參數(shù)保持在所需的穩(wěn)定值。

2、主要性能指標

  1.進口蒸汽壓力P1≤10MPa,溫度T1≤540℃;

  2.出口流量Q:減溫減壓裝置出口流量 Q的變化范圍為10%~110%,在此范圍內(nèi)可實現(xiàn)理想調(diào)節(jié)。

  3.出口蒸汽壓力P2的變化范圍為:

  P2≤0.98MPa時,P2的變化范圍為P2±0.04MPa;

  0.98   P2>3.82MPa時,P2的變化范圍為P2±0.15MPa。

  4.出口蒸汽溫度T2的調(diào)節(jié)范圍為T2±4℃。

  5.裝置正常運行時,在減溫減壓閥下游一米,同時距管壁一米處測其噪音,噪音音級不大于85分貝。

3、供貨范圍

高溫高壓減溫減壓裝置的供貨范圍為標志以內(nèi),主要有:

1.減壓系統(tǒng):減溫減壓閥、節(jié)流孔板等;

2.減溫系統(tǒng):給水調(diào)節(jié)閥、混合管內(nèi)傘狀自動可調(diào)噴咀、節(jié)流閥等;

3.安全系統(tǒng):安全閥、止回閥等;

4.管路系統(tǒng):蒸汽管道、過渡管、減溫水管、混合管道等;

5.配套附件:截止閥、雙金屬溫度計及接管、壓力表及三通閥、彎管、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母、墊圈等。

該裝置主要特點:減壓系統(tǒng)和減溫系統(tǒng)分開進行。

??減壓系統(tǒng):減壓閥及減壓孔板組成;減溫系統(tǒng):文丘里氏混合管、給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、止回閥、截止閥組成;保護系統(tǒng):主閥、沖量閥或彈簧閥組成。

??a)、采用套筒減壓閥結(jié)構(gòu),不平衡力小,調(diào)節(jié)范圍大,動作平穩(wěn),無卡阻現(xiàn)象。

??b)、減溫系統(tǒng)采用文丘里氏+笛型噴嘴,無傳動部件,霧化穩(wěn)定可靠,噴嘴拆裝方便,便于維修。

??c)、減壓系統(tǒng)和減溫系統(tǒng)分開進行,主要用于工況惡劣,如高溫高壓(P1≤10Mpa,t1≤540℃),避免減溫水沖刷閥體內(nèi)件,或用于壓力較低的過熱蒸汽降至飽和蒸汽的工況(如集中供熱p≤13Mpa,t≤250℃),主要考慮蒸汽流速較低,采用文丘里氏減溫,使減溫水充分霧化,達到較好的減溫效果。

??d)、應(yīng)用場合:次中溫中壓參數(shù)(P1≤2.5MPa,T1≤400℃)

637760604395859326967.jpg

一種用于蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)的減溫減壓裝置,屬于節(jié)能及熱能綜合利用設(shè)備制造的技術(shù)領(lǐng)域。該蒸汽減溫減壓裝置,其中電氣執(zhí)行機構(gòu)與減溫減壓閥相連,減溫水流量調(diào)節(jié)閥與減溫水霧化裝置進口相連,溫度、壓力、流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)與電氣執(zhí)行機構(gòu)相連,其特征是所述的減溫減壓閥的殼體上設(shè)有進水管,殼體內(nèi)設(shè)有能軸向滑動且為中空結(jié)構(gòu)的空芯桿,空芯桿外圍有套管,空芯桿上設(shè)有若干個切向斜孔,所述的切向斜孔與進水管的出口端相對應(yīng),空芯桿與電氣執(zhí)行機構(gòu)相連,空芯桿的一端連接有其壁面上設(shè)有多孔結(jié)構(gòu)的籠式閥芯,籠式閥芯的外周設(shè)置與其間隙配合且為多孔結(jié)構(gòu)的蒸汽進口閥套。

637760410066155856124.jpg

WY化工蒸汽減溫減壓器主要技術(shù)參數(shù)和性能指標:

公稱壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
殼體試驗壓力(Mpa)2.43.756.09.615.024
密封試驗壓力(Mpa)1.762.754.47.0411.017.6
進口壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
出口壓力范圍(Mpa)減壓比0.6
滲漏量0.5%QMax
溫量-壓力等級ANSIB16.34

電動蒸汽減壓閥主要零件材料:

零件名稱零件材料
閥體閥蓋底蓋WCB
閥座304
閥瓣2Cr13
閥桿2Cr13
墊片柔性石墨/1Cr18Ni9
導向套2Cr13
填料柔性石墨
螺栓35CrMoA
螺母45

電動蒸汽減壓閥流量系數(shù):

DN506580100125150200250300350400500
Cv15203560701101502304205407101020

637760410953951856549.jpg

電動蒸汽減壓閥外形尺寸:

公稱通徑DN(PN1.6-4.0Mpa)外 形 尺 寸(PN6.4-16.0Mpa)外 形 尺 寸
LL1HHlLL1HHl
50300150880190300150880200
65340170890205340170890215
80380190910215380190910225
100400215950240400215950250
125430225990275430225990285
15045023010903204502301090330
20050026011603405002601160355
25055028512303705502851230390
30075039513704607503951370480
35085044514505308504451450550
40095055015706609505501570700
5001130680178080011306801780820

電動蒸汽減壓閥執(zhí)行器參數(shù):

公稱通徑506580100125150200250300350400500
配執(zhí)行機構(gòu)型號ZKZ-310BCZKZ-410BC/ZKZ-510BCZKZ-510BCZKZ-610BC/ B+Z250/F1800
行程253050/305060100
推力(N)40006400/1600160002500
全行程時間(S)20323762
疏入信號4-20mA DC
供電電源220V 50Hz
380V 50Hz
基本誤差(%)≤±2.5
基本誤差(%)≤±1.5
基本誤差(%)≤3


637760392341247291471.jpg

減壓裝置選型表

  流 

量
(t/h)

二次蒸汽參數(shù)

一次蒸汽參數(shù)P1(MPa)、T1(℃)

壓力P2
MPa

溫度T2
℃

P1

T1

P1

T1

P1

T1

P1

T1

P1

T1

P1

T1

1.3

300

1.3

350

2.5

375

2.5

400

3.5

435

3.9

450

2

0.05

130







0.1

140

0.2

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WY05-005MX

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0.3

160

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0.6

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0.8

220

1.0

250

1.3

300



5

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0.1

140

WY01-002MX

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0.3

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0.4

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1.0

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1.3

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10

0.05

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0.1

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0.2

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1.3

300



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1.4

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0.3

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0.4

170

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1.0

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1.4

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0.2

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0.3

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0.4

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WY01-023MX

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0.8

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1.0

250

1.1

300



1.2

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1.3

300

1.4

350

25

0.05

130


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0.1

140

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0.2

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WY01-064MX

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0.3

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1.0

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1.2

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1.3

300



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30

0.05

130

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0.2

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0.3

160

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0.4

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0.5

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1.0

250



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1.3

300

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35

0.05

130

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0.2

150



0.3

160

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1.3

300



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WY01-064MX

1.0

250





WY01-053MX

WY01-053MX

1.2

250

1.3

300





WY01-040MX

WY01-040MX

1.4

400

WY01039MX

WY01-039MX

流
量
(t/h)

二次蒸汽參數(shù)

一次蒸汽參數(shù)P1、T1(℃)

壓力P2
MPa

溫度T2
℃

P1

T1

P1

T1

P1

T1

P1

T1

P1

T1

P1

T1

1.3

300

1.3

350

2.5

375

2.5

400

3.5

435

3.9

450

80

0.05

130







0.1

140







0.2

150

0.3

160

WY02-025MX

WY02-025MX

WY02-026MX

WY02-026MX



0.4

170

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WY02-015MX

WY02-015MX

WY02-016MX

WY02-017MX

WY02-017MX

0.5

180

0.6

190







0.7

200

0.8

220

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WY01-062MX

WY01-063MX

WY01-063MX

WY01-063MX

WY01-064MX

1.0

250



1.2

250

1.3

300

WY01-063MX

WY01-063MX

1.4

350

WY01-060MX

WY01-060MX

WY01-063MX

WY01-063MX

120

0.3

160







0.4

170

0.5

180

0.6

190

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WY02-024MX

WY02-025MX




0.7

200

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WY02-024MX

WY02-025MX




0.8

220

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WY02-015MX

WY02-015MX

1.0

250

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1.2

250







1.3

300

1.4

350

 

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本實用新型涉及一種余熱水利用系統(tǒng),特別是涉及一種對蒸汽進行降溫降壓的系統(tǒng)。吸收式熱栗回收余熱水集中供熱系統(tǒng),所采用的驅(qū)動源為電廠蒸汽,然而電廠蒸汽存在壓力高,溫度高的問題,目前通常采用減溫減壓器來對蒸汽降溫降壓處理。具體是采用水栗抽取一定的冷凝水和蒸汽混合達到減溫減壓的目的,但該方法需要額外的水栗能耗來滿足熱栗機組的工作要求,能源損失依然較大。本實用新型所要解決的技術(shù)問題是,提供一種無需消耗額外的功耗,即可滿足蒸汽減溫減壓的系統(tǒng)。

減溫減壓裝置由減溫裝置(或稱為減溫裝置系統(tǒng))、減壓裝置(或稱為減壓裝置系統(tǒng))、安全裝置、熱力控制系統(tǒng)、主汽管等部件組成。減溫減壓裝置種類繁多,減溫減壓裝置按使用功能可分為減溫裝置,減壓裝置和減溫減壓裝置;按進口端蒸汽參數(shù)分可分為中溫中壓(P1≤3.82 MPa,t1≤450 ℃ ),次高壓〔 P1≤5.4 MPa,t1≤485 ℃ 〕和高溫高壓〔 P1≤14 MPa,t1≤570 ℃ 〕減溫減壓裝置;按結(jié)構(gòu)形式可分為一體式減溫減壓裝置(減溫噴嘴在減壓閥內(nèi))和分體式減溫減壓裝置(減溫噴嘴分離于減壓閥),按閥門 ( 指調(diào)壓閥 ) 控制方式可分為電、氣動和手動或自力式控制。

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常用的減溫減壓裝置有以下幾種:

1、減溫裝置

減溫裝置由調(diào)節(jié)閥、止回閥、節(jié)流閥、截止閥和噴嘴裝置所組成。止回閥用來防止系統(tǒng)失壓時蒸汽倒流,節(jié)流閥以分配調(diào)節(jié)閥的壓差。高壓減溫水由調(diào)節(jié)閥以定量的方式將調(diào)溫水送入噴嘴,以霧狀注入文丘里管中(或可調(diào)噴嘴)的高溫蒸汽中,使蒸汽溫度降低至用戶或工藝要求的數(shù)值,出口端溫度信號由溫度傳感器傳送到溫控系統(tǒng)中,與設(shè)定的溫度相比較,以電信號的形式反饋到調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構(gòu)中,重新調(diào)整閥的開度,調(diào)節(jié)供水流量,最終用來精確控制蒸汽溫度的目的。文丘里管分體式噴嘴裝置適用于供水揚程不高的水泵。與減壓裝置一體的噴嘴裝置結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,應(yīng)用廣泛。

2、減壓裝置

減壓裝置由電動減溫減壓閥(或減壓閥)組成,減壓閥通過改變流通面積達到調(diào)節(jié)壓力目的。

二級或二級以上減壓還需通過減壓孔板來實現(xiàn),減壓閥其壓力的調(diào)節(jié)是由壓力變送器和調(diào)節(jié)器來實現(xiàn)的,閥門開度增加時,減壓幅度變?。婚y門開度減小,閥門減壓幅度變大。而自力式減壓閥組靠調(diào)節(jié)彈簧設(shè)定減壓閥出口端壓力 ,導閥及膜片自動調(diào)節(jié)主閥瓣開度。在自力式減壓閥組中, 德國沃德WODE減壓閥組調(diào)節(jié)精度。

3、安全裝置

安全裝置為防止出口蒸汽壓力超過規(guī)定值,主蒸汽管道上設(shè)置了安全閥,當蒸汽超壓時,安全閥自動打開,排放過量蒸汽,使系統(tǒng)壓力回到安全值,安全閥可靠關(guān)閉,從而確保減溫減壓裝置的安全運 行。安全閥有直接作用式和先導式之分,當 DN≤150 mm,一般選用直接作用式,當 DN≥200 mm 中壓蒸汽時,為了保證排放可靠,一般采用先導式安全閥;當出口蒸汽為低壓時也可采用直接作用式,使裝置結(jié)構(gòu)簡單和輕便。

4、熱力控制系統(tǒng)(熱控拒)

熱力控制系統(tǒng)是調(diào)節(jié)和控制蒸汽參數(shù)的重要設(shè)備,通過接收到減溫減壓裝置出口端的溫度、壓力信號,對壓力和溫度調(diào)節(jié)儀進行設(shè)定壓力和溫度值,操縱執(zhí)行機構(gòu),使減溫減壓裝置出口端的溫度、壓力參數(shù)穩(wěn)定在用戶要求范圍內(nèi),實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。本控制系統(tǒng)也可以手動調(diào)節(jié),也可以與DCS系統(tǒng)連接,實現(xiàn)計算機遠程控制。

5、主汽管

主汽管由混合管和蒸汽管等部件組成。其規(guī)格和結(jié)構(gòu)由用戶提供的參數(shù)確定,它是本裝置的主體設(shè)備,經(jīng)減溫減壓后的蒸汽送入用戶需要的管道上。減溫減壓裝置進出口均需安裝電動閘閥(或截止閥)以供開啟和關(guān)閉之用。

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訂貨須知:

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

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