無(wú)錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號(hào) | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質(zhì)溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設(shè)備進(jìn)口溫度、設(shè)備出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機(jī) | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標(biāo)配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
光伏電池片測(cè)試水冷機(jī) 高低溫硅油循環(huán)泵
光伏電池片測(cè)試水冷機(jī) 高低溫硅油循環(huán)泵
TCU溫度控制系統(tǒng)在反應(yīng)釜控溫中的應(yīng)用
1、溫度監(jiān)測(cè)
TCU溫度控制系統(tǒng)通過(guò)安裝于反應(yīng)釜內(nèi)部的溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度變化。傳感器將溫度信號(hào)傳輸至控制單元，為后續(xù)的溫度控制提供數(shù)據(jù)支持。
2、溫度控制
TCU溫度控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的溫度曲線以及實(shí)時(shí)溫度數(shù)據(jù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的溫度。通過(guò)比較實(shí)時(shí)溫度與設(shè)定溫度之間的差異，控制單元輸出相應(yīng)的控制信號(hào)，驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器進(jìn)行加熱或冷卻操作，以實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜溫度的準(zhǔn)確控制。
3、異常處理
TCU溫度控制系統(tǒng)還具備自動(dòng)報(bào)警和故障排除功能。當(dāng)檢測(cè)到反應(yīng)釜內(nèi)的溫度出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出警報(bào)，并自動(dòng)采取相應(yīng)的處理措施，如切斷加熱電源、啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)等，以防止溫度過(guò)高或過(guò)低對(duì)反應(yīng)釜和生產(chǎn)過(guò)程造成不良影響。
4、數(shù)據(jù)記錄與分析
TCU溫度控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)記錄并分析反應(yīng)釜的溫度數(shù)據(jù)，生成相應(yīng)的圖表和報(bào)表。這些數(shù)據(jù)既可以為生產(chǎn)管理人員提供決策依據(jù)，也可以用于對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。
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