普通流化床在干燥顆粒物料時， 可能會出現下列問題： 當顆粒粒度較小時形成溝流或死床， 顆粒分布范圍大時夾帶會相當嚴重； 由于顆粒的反混， 物料在機內的滯留時間不同， 干燥后的顆粒含水不均； 物料濕度大時會產生團聚和結塊現象而使流化惡化等。振動流化床是在普通流化床上施加振動而成的， 是普通流化床的一種成功的改進型， 克服了普通流化床的上述不足。與普通流化床干燥器相比， 振動流化床具有以下特點：

（1） 在普通流化床中， 物料的流態(tài)化是靠氣流來實現， 而振動流化床中的流態(tài)化和輸送主要靠振動來完成。物料在激振力及具有一定壓力的熱風的雙重作用下呈現出理想的流化狀態(tài)，使得物料與熱風進行充分接觸。

（2） 由于加入振動， 降低了物料的較小流化速度， 使流態(tài)化現象提早出現， 特別是靠近氣體分布板底層的顆粒物料首先開始流化， 有利于清理壁現象，改善了流化質量。

（3） 進入干燥器的熱風主要用于干燥過程的傳熱傳質。采用較高的進風溫度， 提高料層厚度， 便可以獲得較高的熱效率。一般振動流化床干燥器的熱效率在30%~60% 之間。因此風量大為降低， 只為普通流化床干燥器氣量的20%~30%。細粉回收系統(tǒng)負荷降低，細粉夾帶現象普遍減少。配套的熱源、風機、旋風分離器等規(guī)格也相應縮小，節(jié)能效果明顯。

（4） 振動流化床可以干燥顆粒分布較寬的物料， 停留時間比較均勻； 也可干燥具有黏性或熱塑性的物料， 降低了物料均勻性和規(guī)律性的要求，易獲得均勻的干燥產品。

（5） 床層結構得到改善， 傳熱系數增大，相界面積增大， 并使邊界層湍流程度增加， 干燥過程得到強化。

（6） 可以減少流態(tài)化的起始溝流問題， 操作穩(wěn)定性好， 操作氣速和床層壓降都較普通流化床干燥器低。由于無激烈返混， 對物料粒子損傷小。