定義

向原料液中加入第三組分(稱為萃取劑或溶劑)，以改變原有組分間的相對揮發(fā)度而得到分離。與恒沸精餾不同的是萃取劑不與原料液中任何組分形成恒沸物。

萃取精餾的操作特點：為增大被分離組分的相對揮發(fā)度，應(yīng)使各板液相均保持足夠的添加劑濃度，當原料和萃取溶劑以一定比例加入塔內(nèi)時，必存在某一個最合適的回流比。當不含添加劑的回流過大，非但不能提高餾出液組成，反而會降低塔內(nèi)添加劑的濃度而使分離變得更為困難。同樣，當塔頂回流溫度過低或添加劑加入溫度較低，都會引起塔內(nèi)蒸汽部分冷凝而沖淡各板的添加劑濃度。

在設(shè)計時，為使精餾段和提餾段的添加劑濃度大致接近，萃取精餾的料液往往以飽和蒸汽的熱狀況加入塔內(nèi)。若為泡點加料，精餾段與提餾段的添加劑濃度不同，應(yīng)使用不同的相平衡數(shù)據(jù)進行計算。

產(chǎn)品概述

萃取精餾實驗裝置主要是用于實驗室小試及中試研發(fā)與模擬，小試連續(xù)裝置設(shè)備材質(zhì)主要以玻璃材質(zhì)為主，實驗過程中方便觀測，常壓/減壓操作工況都可以滿足，但玻璃裝置不耐壓且設(shè)備容易破損，所以小試裝置也可以采用不銹鋼材質(zhì)制作;中試裝置由于處理量變大，所以設(shè)備材質(zhì)均采用不銹鋼進行制作。

設(shè)備主體部分是由原料罐、萃取劑罐、預(yù)熱器、塔釜再沸器、精餾塔、冷凝器、回流比/回流罐、塔頂接收罐、塔底接收罐、進料泵、塔頂采出泵、塔釜采出泵、閥門及管路、控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等重要部分組成，這套系統(tǒng)具備常壓或減壓操作，減壓操作時對整套裝置的密封性要求比較高，在實驗操作過程中，壓力的波動會影響整個實驗穩(wěn)定，所以該系統(tǒng)設(shè)備連接部分全部采用法蘭連接，PTFE墊片密封。

本裝置控制系統(tǒng)采用PLC集成控制，自控系統(tǒng)能達到通過查看流程界面，翻閱查看儲存的歷史工藝數(shù)據(jù)，能調(diào)閱各工藝參數(shù)曲線，實現(xiàn)壓力、溫度、流量的精確控制與系統(tǒng)穩(wěn)定，配置多級關(guān)鍵的保護系統(tǒng)，通過一些安全連鎖設(shè)計確保裝置和操作人員的安全。

設(shè)計目標是為客戶建立高質(zhì)量高水平的試驗裝置撬裝平臺。裝置的整體水平要求自動化程度高，數(shù)據(jù)精確度及重復(fù)性好，操作方便，安全可靠并能長周期穩(wěn)定運行。

技術(shù)參數(shù)

設(shè)備材質(zhì)：高硼硅玻璃3.3、316L不銹鋼、鈦合金、哈氏合金、襯氟。

塔徑：DN32、DN40、DN50、DN80、DN100等，具體規(guī)格以工藝計算結(jié)果為準;

塔高：玻璃精餾塔規(guī)格有500mm、700mm、1000mm、1300mm等四種規(guī)格，可以根據(jù)理論板要求任意組合，也可以根據(jù)物性以及分離要求進行ASPEN計算后進行非標定制;填料：φ3mm/4mm/5mmθ環(huán)金屬絲網(wǎng)填料、三角螺旋填料、玻璃彈簧填料、四氟鮑爾環(huán)、規(guī)整填料等。

塔釜設(shè)計溫度：常溫～200℃(高硼硅玻璃)、常溫～300℃(不銹鋼)

設(shè)計壓力：-1bar～+0.5bar(高硼硅玻璃)、-1bar～5bar(不銹鋼)。

處理量：0.5kg/h～10kg/h，可根據(jù)客戶要求進行設(shè)計。

回流方式：液位差回流/強制回流，液位差回流采用回流比分配器(ASK產(chǎn)品)進行控制，回流比調(diào)節(jié)范圍1:99/99:1;也可以采用回流罐+泵進行控制，實現(xiàn)回流比調(diào)節(jié)。

控制系統(tǒng)：PLC集成控制，實現(xiàn)溫度、壓力、回流比、流量、液位、攪拌調(diào)速控制與數(shù)據(jù)實時采集。

選配：

真空系統(tǒng)、加熱循環(huán)機組、制冷循環(huán)機組、高低溫一體機：國產(chǎn)/進口供客戶選擇。

以上參數(shù)僅供參考，具體技術(shù)要求根據(jù)客戶需求定制。