產(chǎn)品介紹：
Ф4200型濕式球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板， 內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩?/div> 
物料在倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲 有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。 球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。濕法粉磨物料與水混合一起粉磨，粉磨產(chǎn)品為料漿。濕磨時物料 容易流動，水能及時將細(xì)粒沖走，防止過粉碎現(xiàn)象。另外，水和溶解在水中的表面活性物質(zhì)，滲入物料顯微裂縫，有助于物料的細(xì)磨。因此，濕磨較干磨生產(chǎn)能力 高，單位電耗低，但磨球損耗較高。
工作原理：
電機通過減速裝置驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn)，筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經(jīng)分級出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進料器再回到球磨機內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進料器連續(xù)均勻地進入球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從球磨機中排出。球磨機是可以每天24小時連續(xù)工作的粉磨設(shè)備。
傳動部分安裝：
在主機調(diào)整好水平以后，方可進行傳動部分的安裝。首先檢查傳動部分組裝的質(zhì)量情況，主要是檢查小齒輪軸與減速機低速軸的同心情況、檢查減速機高速軸與電機軸的同心情況，并進行必要的調(diào)整和緊固。
以主機大齒輪為基準(zhǔn)，安裝和調(diào)整傳動部分。使小齒輪的齒寬比大齒輪的齒面兩邊寬余出均勻一致。使小齒輪的齒面與大齒輪的齒面平等，齒側(cè)間隙按最小處留0.25mm(約硬盒香煙包裝紙一層)。從大小齒輪的接觸痕跡看，接觸痕跡應(yīng)占全長的60%以上，接觸痕跡的高度占到全高的40%左右。
如果接觸痕跡偏向齒面寬度的一端，即表明齒面不平行。如果傳動大齒輪一周有擠死的情況，說明齒輪間隙太小了，應(yīng)使小齒輪離開大齒輪一點。 
技術(shù)參數(shù)：
| 規(guī)格 | Ф1800 | Ф2200 | Ф2500 | Ф2800 | Ф3200 | Ф3600 | Ф4200 |
| 盤邊高(mm) | 300 | 500 | 500 | 640 | 640 | 450-700 | 950 |
| 生產(chǎn)能力(t/h) | 3 | 8 | 10 | 16 | 17 | 18-22 | 33 |
| 盤轉(zhuǎn)速(r/min) | 19 | 14.25 | 11.81 | 11.14 | 11.18 | 9-12 | 7 |
| 主電機功率(kw) | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 18.5 | 30 |
| 傾斜角度( o ) | 45 | 35~55 | 35~55 | 35~55 | 35~55 | 45~55 | 40~50 |
| 重量(kg) | 2240 | 3150 | 4910 | 5660 | 6520 | 7120 | 9672 |
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