物料在倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲 有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。 球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。濕法粉磨物料與水混合一起粉磨，粉磨產(chǎn)品為料漿。濕磨時(shí)物料 容易流動(dòng)，水能及時(shí)將細(xì)粒沖走，防止過(guò)粉碎現(xiàn)象。另外，水和溶解在水中的表面活性物質(zhì)，滲入物料顯微裂縫，有助于物料的細(xì)磨。因此，濕磨較干磨生產(chǎn)能力 高，單位電耗低，但磨球損耗較高。

工作原理：

電機(jī)通過(guò)減速裝置驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)，筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時(shí)受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級(jí)機(jī)中經(jīng)分級(jí)出合格產(chǎn)品后，粗砂通過(guò)聯(lián)合進(jìn)料器再回到球磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機(jī)連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進(jìn)料器連續(xù)均勻地進(jìn)入球磨機(jī)，被磨碎的物料源源不斷地從球磨機(jī)中排出。球磨機(jī)是可以每天24小時(shí)連續(xù)工作的粉磨設(shè)備。

傳動(dòng)部分安裝：

在主機(jī)調(diào)整好水平以后，方可進(jìn)行傳動(dòng)部分的安裝。首先檢查傳動(dòng)部分組裝的質(zhì)量情況，主要是檢查小齒輪軸與減速機(jī)低速軸的同心情況、檢查減速機(jī)高速軸與電機(jī)軸的同心情況，并進(jìn)行必要的調(diào)整和緊固。

以主機(jī)大齒輪為基準(zhǔn)，安裝和調(diào)整傳動(dòng)部分。使小齒輪的齒寬比大齒輪的齒面兩邊寬余出均勻一致。使小齒輪的齒面與大齒輪的齒面平等，齒側(cè)間隙按最小處留0.25mm(約硬盒香煙包裝紙一層)。從大小齒輪的接觸痕跡看，接觸痕跡應(yīng)占全長(zhǎng)的60%以上，接觸痕跡的高度占到全高的40%左右。

如果接觸痕跡偏向齒面寬度的一端，即表明齒面不平行。如果傳動(dòng)大齒輪一周有擠死的情況，說(shuō)明齒輪間隙太小了，應(yīng)使小齒輪離開(kāi)大齒輪一點(diǎn)。 技術(shù)參數(shù)：

規(guī)格	Ф1800	Ф2200	Ф2500	Ф2800	Ф3200	Ф3600	Ф4200
盤邊高(mm)	300	500	500	640	640	450-700	950
生產(chǎn)能力(t/h)	3	8	10	16	17	18-22	33
盤轉(zhuǎn)速(r/min)	19	14.25	11.81	11.14	11.18	9-12	7
主電機(jī)功率(kw)	5.5	7.5	11	11	15	18.5	30
傾斜角度( o )	45	35~55	35~55	35~55	35~55	45~55	40~50
重量(kg)	2240	3150	4910	5660	6520	7120	9672