一、概述：

在中藥、化工、食品等行業(yè)中，對物料進行粉碎是常有之事。傳統(tǒng)的超微粉碎機其機殼由分級室與粉碎室組成，物料通過送料機構(gòu)送入粉碎室，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的刀盤、刀塊及固定齒圈間的碰撞剪切，將顆粒迅速分裂成微粉，由于風力負壓的作用，物料通過導流圈進入分級輪進行分級，分級的粉粒要從分級輪的葉片之間的間隙通過，由于粉粒同時受到三個力的作用，有分級輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，粉粒自身的重力和負壓氣流產(chǎn)生的向心力，只有負壓的向心力大于離心力和自身重力的微粉粒，才能順利通過分級輪而進入旋風分離收集，因此部分物料會在粉碎室反復粉碎，從而讓機腔產(chǎn)生高溫，不僅生產(chǎn)效率較低，而且會對物料質(zhì)量產(chǎn)生影響，尤其在粉碎粘性物料，如各種纖維類、根莖類物料時這種現(xiàn)象尤為明顯。

二、結(jié)構(gòu)與工作原理

本設(shè)備是一種分粒式高效超微粉碎機，物料進入粉碎腔分別進行預粉碎、細粉碎和精細粉碎三道粉碎工序，粉碎效率高，粉碎效果好，粉碎完后的物料在風力作用將物料送入分級室內(nèi)，分級室與粉碎室相互分離，達到細度的物料進入旋風下料，粗料回落到粉碎腔進行二次粉碎，有效減少了機腔熱量，提高了生產(chǎn)效率，物料粉碎質(zhì)量好，對各種纖維類、根莖類、油性及熱敏性物料等都具有較好的粉碎效果和較高的產(chǎn)量，適用性廣且回收率高。

三、主要特點：

1、粉碎腔經(jīng)過粗、中、細三道粉碎，一次性完成了從顆粒到超細粉的程序，簡化了步驟，提高了效率。

2、分級設(shè)置在一級旋風上面，達到細度的物料通過分級進入二級旋風下料，達不到細度的物料返回到機腔再進行粉碎。

3、機腔內(nèi)不設(shè)分級有很多好處：

（1）機腔經(jīng)長時間工作不容易產(chǎn)生高溫，使得物料不會發(fā)燙，避免了因物料發(fā)燙而引起的除塵箱著火和爆炸現(xiàn)象；

（2）分級設(shè)置在旋風上，達到細度的物料不會在機腔重復粉碎，提高了產(chǎn)量，提高了物料的均勻度。

4、粉碎刀片有多種結(jié)構(gòu)組成，且分工明細，對于一些堅硬的、黏性的、熱敏性的、及根莖類物料都可以達到較好的效果。

5、粉碎腔側(cè)端裝有風葉裝置，可以有效地增強風量，提高了出料速度，同時減輕了后道引風機的負荷。

6、機腔結(jié)構(gòu)設(shè)計為快拆式，可以通過滾輪快速將機腔向兩邊拉開，對清洗和維修及其方便。

7、整個粉碎流程通過密閉管道連接，粉碎過程無粉塵飛揚，符合“GMP”標準。