購(gòu)買高品質(zhì)脈沖氣流干燥機(jī)就選常州元澤牌,脈沖氣流烘干機(jī),脈沖氣流干燥設(shè)備。成熟的工藝設(shè)計(jì),優(yōu)良的設(shè)備品質(zhì),精細(xì)的生產(chǎn)制作工藝,可根據(jù)不同物料性質(zhì),非標(biāo)定制多型號(hào)流化床干燥設(shè)備。公司配備現(xiàn)貨和樣機(jī),歡迎帶料試驗(yàn)。

物料描述：

偏銻酸鈉，中文別名：銻酸鈉，CAS號(hào)：15432-85-6;11112-10-0，分子式：Na3O4Sb，分子量：254.7269。主要用作不透明填料、搪瓷的乳白劑及鐵皮、鋼板的抗酸漆用作玻璃澄清劑，也可用作阻燃增效劑。

全套提供焦銻酸鈉氣流干燥機(jī)/烘干機(jī) 設(shè)備概述：

氣流干燥機(jī)是利用高速流動(dòng)的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲?。具有傳熱系?shù)高，傳熱面積大，干燥時(shí)間短等特點(diǎn)。氣流干燥也稱 “瞬間干燥” 是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用。該法是使加熱介質(zhì)和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆粒懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過(guò)程，廣泛用于散狀物料的干燥單元操作。

全套提供焦銻酸鈉氣流干燥機(jī)/烘干機(jī)  工作原理：

濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器，二者充分混和，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥機(jī)是負(fù)壓操作，物料不經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī);QG型氣流干燥器是正壓操作;物料經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)帶有粉碎作用;FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型;JG型氣流干燥器是強(qiáng)化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥 與氣流干燥為一體。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、干燥強(qiáng)度大，設(shè)備投資省，氣流干燥設(shè)備的處理量是蒸發(fā)水份能力從50kg/h—2000kg/h而設(shè)備容積小，投資省，是其他干燥設(shè)備所的。

2、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好氣流干物料在管道中進(jìn)行干燥時(shí)間極短(只有0.5—2秒)。因此可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，產(chǎn)品不與外界接觸污染小質(zhì)量好。

3、設(shè)備成套提供，熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤、燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐等。

4、基本型氣流干燥設(shè)備，適用于松散狀、粘性小、成品為顆粒及粉末的物料。此流程示意為負(fù)壓氣流干燥用戶可根據(jù)產(chǎn)品特性選擇正壓形式的干燥方法。

氣流干燥機(jī)分類：

（1）直管氣流干燥機(jī)：濕料由加料器加入直立管，空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)鼓入翅片加熱器，加熱到一定溫度后吹入直立管，在管內(nèi)的速度決定于濕顆粒的大小和密度，一般大于顆粒的沉降速度 (約為10~20米/秒) 。已干燥的顆粒被強(qiáng)烈氣流帶出，送到兩個(gè)并聯(lián)的旋風(fēng)分離器分離出來(lái)，經(jīng)螺旋輸送器送出，尾氣則經(jīng)袋式過(guò)濾器放空。由于停留時(shí)間短，對(duì)某些產(chǎn)品往往須采用二級(jí)或多級(jí)串聯(lián)流程。

（2）脈沖氣流干燥機(jī)：脈沖氣流干燥機(jī)是氣流干燥機(jī)的一種。干燥操作時(shí)，采用管徑交替縮小或擴(kuò)大，使氣流和顆粒作不等速流動(dòng)，氣流和顆粒間的相對(duì)速度與傳熱面積都較大，從而強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)速率。此外，在擴(kuò)大管中氣流速度大大下降，也就相應(yīng)地增加干燥時(shí)間。

可能出現(xiàn)的異常情況及排除：

1、在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時(shí)，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度;反之，氣體出口溫度低時(shí)，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。

2、干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時(shí)，當(dāng)干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時(shí)須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為設(shè)計(jì)值。

3、系統(tǒng)壓力不平衡時(shí)，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測(cè)壓管是否有堵塞。

4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時(shí)，檢查布袋是否脫落或破損，及時(shí)更換、維修。