苯亞磺酸鈉盤式干燥設(shè)備/烘干機(jī)
物料描述
苯亞磺酸鈉(Sodium benzenesulfinate)，別名:苯亞磺酸鈉鹽 (Sodium benzenesulphinate)，為白色結(jié)晶或白色粉末，熔點300℃，常溫常壓下穩(wěn)定，避免氧化物接觸，見光易氧化。用于醫(yī)藥，電鍍工業(yè)及感光材料的合成;聚合粘合增強(qiáng)劑、增塑劑，用于聚酰胺、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂增塑和改性，用于油墨、粘合劑、指甲油、涂料;用于食品，飼料防腐劑。
苯亞磺酸鈉盤式干燥設(shè)備/烘干機(jī) 應(yīng)用領(lǐng)域
盤式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列*技術(shù)，經(jīng)過不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。這種干燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi)，以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料，在轉(zhuǎn)動耙葉的刮耙作用下，使不斷移動翻滾的物料內(nèi)的濕份在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出，從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。近年來，許多國家將其廣泛應(yīng)用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域，在使用中不斷改進(jìn)提高。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景，引起越來越多人的重視和研究。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，盤式干燥機(jī)采用了主軸無級調(diào)速、手動調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥機(jī)的*性能。
苯亞磺酸鈉盤式干燥設(shè)備/烘干機(jī) 設(shè)備型號 規(guī)格 外徑mm 高度mm 干燥面積m2 功率 Kw 1200/4 Φ1850 2718 3.3 1 1200/6 3138 4.9 1200/8 3558 6.6 1.5 1200/10 3978 8.2 1200/12 4398 9.9 2.2 1500/6 Φ2100 3022 8.0 1500/8 3442 10.7 1500/10 3862 13.4 1500/12 4282 16.1 3.0 1500/14 4702 18.8 1500/16 5122 21.5 2200/6 Φ2900 3319 18.5 2200/8 3739 24.6 2200/10 4159 30.8 4.0 2200/12 4579 36.9 2200/14 4999 43.1 5.5 2200/16 5419 19.3 2200/18 5839 55.4 7.5 2200/20 6259 61.6 2200/22 6679 67.7 11 2200/24 7099 73.9 2200/26 7519 80.0
苯亞磺酸鈉盤式干燥設(shè)備/烘干機(jī) 設(shè)備特點
1.連續(xù)運行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量(或不通入)空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。
2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。
4.物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。
5.干燥能力大。
6.設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動強(qiáng)度低。
7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。
8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
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