反壓高溫蒸煮鍋的性能和特點(diǎn)：

反壓蒸煮鍋是一種小型微電腦程序控制設(shè)備，反壓蒸煮鍋采用電加熱方式，直接將水注入在蒸煮室內(nèi)加熱，產(chǎn)生蒸煮需求的高壓蒸汽，對需要蒸煮的物品進(jìn)行蒸煮，蒸煮結(jié)束后通過外接壓縮空氣，水壓進(jìn)行快速冷卻3分鐘，筒內(nèi)物品可下降到30～40℃。該蒸煮器裝有程序控制，可進(jìn)行水煮和快速冷卻反壓蒸煮二種范疇操作。水煮范圍在≤100℃的設(shè)置?？焖倮鋮s壓力蒸煮范圍溫度在101℃～135℃內(nèi)預(yù)選；設(shè)有水煮及蒸煮時間的控制，在0～99分鐘內(nèi)預(yù)選，并設(shè)有加熱器的過載保護(hù)和蒸煮結(jié)束蜂鳴報(bào)警性能。反壓蒸煮鍋具有操作簡便、使用攜帶方便，安全可靠。反壓蒸煮鍋適用于食品包裝袋和相關(guān)薄膜等物品的蒸煮。反壓蒸煮鍋也適用于食品科研單位作無菌包裝試驗(yàn)的理想設(shè)備。

反壓高溫蒸煮鍋技術(shù)特性

1. zui高工作壓力： 0.22Mpa30Psi;
2. zui高工作溫度： 135℃；
3. 蒸煮溫度選擇： 101~135℃；
4. 水煮溫度選擇： ≤100℃；
5. 定時器計(jì)時范圍： 1~99min ;
6. 蒸煮器有效容積： 24.5L（φ270mm×430mm）；
7. 隔層盤尺寸： 275mm×190mm×20mm 2件；
8. 電 源： 1.6 KW /AC220V、50Hz;
9. 蒸煮進(jìn)水量： 2L
10. 水煮進(jìn)水量： 5L
11. 外形尺寸： 650mm×350mm×500mm;
12. 重 量： 18kg

裝有安全閥2個，有蒸汽壓超過0.25MPa自行泄壓；超溫至140℃時，電源自動切斷雙重安全保護(hù)；斷水過熱保護(hù)；電流過載自動切斷安全連鎖裝置保護(hù)，使用安全可靠。

所謂高溫蒸煮包裝袋，就是食品可在袋內(nèi)原封不動，直接經(jīng)過高溫（一般在120~135℃）殺菌加熱取出即可食用的一種新型包裝容器，適合肉類、豆制品的包裝，方便、衛(wèi)生又實(shí)用，并能很好的保持食品原有的風(fēng)味，較為消費(fèi)者青睞。

怎樣提供好的高溫蒸煮包裝袋給我們的消費(fèi)者呢？檢測是我們控制的首要手段。現(xiàn)將我們的檢測方法概括如下：

檢測用儀器、工具：BMH-J3薄膜測厚儀、ts-25c反壓高溫蒸煮鍋、LDX-200材料試驗(yàn)機(jī)、2061c氣相色譜儀、C-95密封測試儀、恒溫箱、電子天平秤、粘度杯、滲漏劑、壓力器、鋼尺、dy-l達(dá)因筆、秒表。

檢查項(xiàng)目/方法：

1． 原材料的檢查：
a． 薄膜（鋁箔）的厚度（按GB 6672進(jìn)行）、拉伸強(qiáng)度&延伸率(依GB 13022-91進(jìn)行)、潤濕張力(依GB 10003-88進(jìn)行)、透氧/透濕性(依GB1038/ 1037進(jìn)行)、耐高溫性、衛(wèi)生適合性(符合GB-9687-88)、外觀；
b． 粘合劑、油墨的耐高溫性、食品衛(wèi)生適合性；
2． 薄膜（鋁箔）復(fù)合過程的檢查：
a． 外觀(目視無起皺、離層等明顯缺陷)；
b． 復(fù)合速度、膠水的粘度：
依所用粘合劑及配比的不同，測定值也不同；
c． 涂膠量檢測：
用銅版紙（或不干膠的光面紙），分左、中、右三個不同的位置， 放入正要復(fù)合的兩層薄膜中間，待復(fù)合好后取下試樣。然后用100mm100mm的面積方塊，按左、中、右三個不同的位置裁取測定樣本；之后再拿掉銅版紙（或不干膠紙），把涂膠的薄膜放入電子稱上稱重，記下重量a。再把稱重后的薄膜（附有膠水的涂布面）放入溶劑（EA）中洗滌除凈膠液，之后再放入電子稱上稱重，并記下重量b。a-b即為該樣本的涂膠量，然后換算成g/m2的單位即可。
d． 復(fù)合后的熟化溫度、時間的控制：
依所用原材料不同，設(shè)定相應(yīng)的溫度、時間；
e． 熟化后的復(fù)合膜之間的復(fù)合強(qiáng)度(依8808-88進(jìn)行);
裁取左、中、右三個試片，試片寬度15mm，長度約15cm，將要試驗(yàn)層與層之間剝離分開約15mm，分別固定在LDX-200材料試驗(yàn)機(jī)的上、下夾具上，拉力速度調(diào)至100mm/min進(jìn)行測定。
f． 殘留溶劑量：
裁取0.2m2樣品,將樣品迅速裁切成10mm30mm碎片，放入清潔的在80℃條件下預(yù)熱過的約500ml錐形瓶中，用硅膠塞密封，放入80℃恒溫箱中加熱30min后，用5ml注射器取1ml瓶中氣樣注入2061C氣相色譜儀中測定，結(jié)果以≤10mg/m2為合格。
3． 制袋過程的檢查：
a． 制袋尺寸、封邊尺寸規(guī)格（按客戶要求）；
b． 熱封邊強(qiáng)度
用鋼尺從袋子的邊封處裁取15mm寬的試片，（根據(jù)袋子的面積及袋形不同，試片數(shù)量及位置也有所不同。試樣長度依袋子大小而定，以，）固定在LDX-200材料試驗(yàn)機(jī)上、下夾具上進(jìn)行熱封強(qiáng)度的測定。）

C向袋內(nèi)裝入等容量的水并封口，將袋樣放置在壓力儀的上、下板之間，根據(jù)客戶要求的條件（壓力、時間）做壓力檢測，觀察袋是否破裂及滲漏。
d． 殘留溶劑量（同上述復(fù)合過程檢查項(xiàng) f ）：
4． 耐高溫蒸煮性檢查：
制袋完成后，將袋內(nèi)裝入等容量內(nèi)容物并密封好（注意：內(nèi)容物要與客戶內(nèi)容物較相似的，不可以水或其它物質(zhì)代替，且在密封時盡量將袋內(nèi)空氣排出，以免蒸煮時空氣膨脹影響測試效果），放入ts-25c反壓高溫蒸煮鍋內(nèi)，設(shè)定好客戶要求的條件（蒸煮溫度、時間、壓力）進(jìn)行耐高溫蒸煮性的檢測；
蒸煮后外觀檢查：袋面應(yīng)平整、無起皺、起泡、變形，無離層、滲漏現(xiàn)象；若有其中任一種不良現(xiàn)象即為不合格；

所謂高溫蒸煮包裝袋，就是食品可在袋內(nèi)原封不動，直接經(jīng)過高溫（一般在120~135℃）殺菌加熱取出即可食用的一種新型包裝容器，適合肉類、豆制品的包裝，方便、衛(wèi)生又實(shí)用，并能很好的保持食品原有的風(fēng)味，較為消費(fèi)者青睞。

怎樣提供好的高溫蒸煮包裝袋給我們的消費(fèi)者呢？檢測是我們控制的首要手段。現(xiàn)將我們的檢測方法概括如下：

檢測用儀器、工具：BMH-J3薄膜測厚儀、ts-25c反壓高溫蒸煮鍋、LDX-200材料試驗(yàn)機(jī)、2061c氣相色譜儀、C-95密封測試儀、恒溫箱、電子天平秤、粘度杯、滲漏劑、壓力器、鋼尺、dy-l達(dá)因筆、秒表。

檢查項(xiàng)目/方法：

1． 原材料的檢查：
a． 薄膜（鋁箔）的厚度（按GB 6672進(jìn)行）、拉伸強(qiáng)度&延伸率(依GB 13022-91進(jìn)行)、潤濕張力(依GB 10003-88進(jìn)行)、透氧/透濕性(依GB1038/ 1037進(jìn)行)、耐高溫性、衛(wèi)生適合性(符合GB-9687-88)、外觀；
b． 粘合劑、油墨的耐高溫性、食品衛(wèi)生適合性；
2． 薄膜（鋁箔）復(fù)合過程的檢查：
a． 外觀(目視無起皺、離層等明顯缺陷)；
b． 復(fù)合速度、膠水的粘度：
依所用粘合劑及配比的不同，測定值也不同；
c． 涂膠量檢測：
用銅版紙（或不干膠的光面紙），分左、中、右三個不同的位置， 放入正要復(fù)合的兩層薄膜中間，待復(fù)合好后取下試樣。然后用100mm100mm的面積方塊，按左、中、右三個不同的位置裁取測定樣本；之后再拿掉銅版紙（或不干膠紙），把涂膠的薄膜放入電子稱上稱重，記下重量a。再把稱重后的薄膜（附有膠水的涂布面）放入溶劑（EA）中洗滌除凈膠液，之后再放入電子稱上稱重，并記下重量b。a-b即為該樣本的涂膠量，然后換算成g/m2的單位即可。
d． 復(fù)合后的熟化溫度、時間的控制：
依所用原材料不同，設(shè)定相應(yīng)的溫度、時間；
e． 熟化后的復(fù)合膜之間的復(fù)合強(qiáng)度(依8808-88進(jìn)行);
裁取左、中、右三個試片，試片寬度15mm，長度約15cm，將要試驗(yàn)層與層之間剝離分開約15mm，分別固定在LDX-200材料試驗(yàn)機(jī)的上、下夾具上，拉力速度調(diào)至100mm/min進(jìn)行測定。
f． 殘留溶劑量：
裁取0.2m2樣品,將樣品迅速裁切成10mm30mm碎片，放入清潔的在80℃條件下預(yù)熱過的約500ml錐形瓶中，用硅膠塞密封，放入80℃恒溫箱中加熱30min后，用5ml注射器取1ml瓶中氣樣注入2061C氣相色譜儀中測定，結(jié)果以≤10mg/m2為合格。
3． 制袋過程的檢查：
a． 制袋尺寸、封邊尺寸規(guī)格（按客戶要求）；
b． 熱封邊強(qiáng)度
用鋼尺從袋子的邊封處裁取15mm寬的試片，（根據(jù)袋子的面積及袋形不同，試片數(shù)量及位置也有所不同。試樣長度依袋子大小而定，以，）固定在LDX-200材料試驗(yàn)機(jī)上、下夾具上進(jìn)行熱封強(qiáng)度的測定。）

C向袋內(nèi)裝入等容量的水并封口，將袋樣放置在壓力儀的上、下板之間，根據(jù)客戶要求的條件（壓力、時間）做壓力檢測，觀察袋是否破裂及滲漏。
d． 殘留溶劑量（同上述復(fù)合過程檢查項(xiàng) f ）：
4． 耐高溫蒸煮性檢查：
制袋完成后，將袋內(nèi)裝入等容量內(nèi)容物并密封好（注意：內(nèi)容物要與客戶內(nèi)容物較相似的，不可以水或其它物質(zhì)代替，且在密封時盡量將袋內(nèi)空氣排出，以免蒸煮時空氣膨脹影響測試效果），放入ts-25c反壓高溫蒸煮鍋內(nèi)，設(shè)定好客戶要求的條件（蒸煮溫度、時間、壓力）進(jìn)行耐高溫蒸煮性的檢測；
蒸煮后外觀檢查：袋面應(yīng)平整、無起皺、起泡、變形，無離層、滲漏現(xiàn)象；若有其中任一種不良現(xiàn)象即為不合格；