一.廢輪胎油裂解煉油設(shè)備用途　

潤滑油在不同的行業(yè)使用過程中會逐漸老化變質(zhì)，其主要表現(xiàn)為潤滑油的顏色變深變黑、潤滑粘度下降、酸值上升、有刺激性氣味，并產(chǎn)生油泥、沉淀物等。所以，潤滑油在使用到一定時間，變質(zhì)達(dá)到一定的程度后必須更換。實際上，潤滑油的變質(zhì)一般只是其中的 1%～10%的烴類變質(zhì)所致，其余大部分烴類組成仍是潤滑油的主要粘度載體和有效成分，這正是廢潤滑油，廢液壓油、4S店廢機油再生提煉油其價值所在利國利民。

二.廢輪胎油裂解煉油設(shè)備技術(shù)特點

本機采用我司研發(fā)的無二的全橋整流技術(shù)（與目前世界上的各類蒸餾技術(shù)有著本質(zhì)上的區(qū)別。蒸餾只是一種簡單的熱餾學(xué)的分離工藝，是利用混合液（固）體中的各組分沸點的不同使低沸點組分蒸發(fā)，再冷卻得以分離，即蒸發(fā)與冷卻兩個單元的簡單操作過程）。

把簡單的蒸餾進(jìn)行多級分化的組合，將混合物中的各組分分級分離出來，達(dá)到規(guī)定的純度，迫使氣相、液相在多級蒸餾分化處理過程中在催化系統(tǒng)內(nèi)作逆向運動，使之形成渦流進(jìn)入到精餾塔中。再利用熱流原理。而混合氣、液中各組分具有不同的餾程與之相互在接觸的過程中使液相中的輕組分與重組分產(chǎn)生整流、輕組分生成氣相。而氣相中的重組分生成液相，從而實現(xiàn)液體混合物的整流過程，達(dá)到分離。氣體則被壓縮分流經(jīng)過壓縮處理再生成液化石油氣以實現(xiàn)資源全利用，環(huán)境的致高境界。

輪胎油裂解設(shè)備裝置具有連續(xù)生產(chǎn)，不造成任何污染物，不使用化學(xué)試劑，而且分級精餾等特點。

三.廢輪胎油裂解煉油設(shè)備的主要組成部分

1、預(yù)處理系統(tǒng)：廢機油經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)處理后，泵入蒸餾釜內(nèi)。

2、蒸餾系統(tǒng)：通過燒燃料油、燃?xì)獾热剂蠈⒏獌?nèi)廢機油在真空狀態(tài)加熱至工作溫度，同時釜內(nèi)配有攪拌系統(tǒng)和保溫系統(tǒng)。

3、冷卻系統(tǒng)：將氣態(tài)烴冷卻成液態(tài)的基礎(chǔ)油和汽柴油。

4、貯油系統(tǒng)：經(jīng)冷卻得來的基礎(chǔ)油和汽柴油先貯藏于此，再打入貯油罐。

5、真空系統(tǒng)：滿足工藝所需，對主反應(yīng)釜抽真空，降低油品沸點，去除油品中的水，無用氣體等

6、過濾系統(tǒng)：迅速濾除所得基礎(chǔ)油和汽柴油中的機械雜質(zhì)，得到品質(zhì)優(yōu)良的基礎(chǔ)油和汽柴油。

四.廢輪胎油裂解煉油設(shè)備產(chǎn)品收率

　　4.1 采用本工藝技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品收率(按毛油不含水計算)如下：

　　工業(yè)燃料油85～90% 精制的產(chǎn)品質(zhì)量符合非標(biāo)柴油標(biāo)準(zhǔn)。

　   4.2 設(shè)備自動化程度高，操作簡單易學(xué)，只需1-2個工人即可操作，一般三、四天即可學(xué)會操作，一周即可上手工藝流程。

五.廢輪胎油裂解煉油設(shè)備處理后油品技術(shù)指標(biāo)

• 輪胎油裂解設(shè)備選型技術(shù)參數(shù)