一 . 廢油脫色提煉設(shè)備

廢油脫色提煉設(shè)備工藝采用的減壓薄膜分子閃蒸技術(shù)，高真空條件（壓力10Pa）下可在較低溫度下將高粘度組分的潤滑油蒸餾出來，同時也降低高溫裂解、聚合、設(shè)備堵塞等問題的發(fā)生。無酸渣、廢酸、廢水等二次污染物的產(chǎn)生，是一種清潔、環(huán)保、投資適當(dāng)的再生工藝。

二 . 廢油脫色提煉設(shè)備流程介紹

1.將廢油輸送至蒸餾釜內(nèi)，啟動啟加熱系統(tǒng)，加熱同時，啟動蒸餾釜里的攪拌裝置，提高廢油的傳熱速度，使廢油在蒸餾釜里可以均勻的受熱，因廢機油里的膠質(zhì)，瀝青，游離碳等雜質(zhì)非常多，攪拌廢油可以有效的防止這些物質(zhì)結(jié)焦，從而堵塞蒸餾裝置和管道。

2.廢油在蒸餾反應(yīng)釜裝置里逐步升溫，當(dāng)溫度到達(dá)55℃時，廢機油里面的汽油組份會逐漸被蒸餾出來，蒸餾出來的汽油通過水、汽油冷凝器進行冷卻，從而得到粗放的汽油油液。當(dāng)廢油溫度到達(dá)100-220℃時，廢油里的水開始被蒸餾出來，蒸餾出來的水蒸氣通過水、汽油冷凝器來冷卻，冷卻的水和汽油將進入水、汽油收集器。因為水、汽油的密度相差非常大，所以二者會自動分層，將收集器里的水排掉，然后對汽油進行過濾即可得到成品汽油。

3.當(dāng)溫度達(dá)到160℃時，此時關(guān)閉汽油生產(chǎn)線閥門，切換到柴油這一條生產(chǎn)線上。

4.隨著廢油溫度逐步增加，廢油里的的輕組份逐漸被蒸餾出來，隨即通過高效催化裝置，高效催化裝置對這些組分進行進一步的催化裂解，然后得到成份為柴油的油蒸汽，油蒸汽通過柴油冷凝器冷卻后，就得到柴油油液。

5.當(dāng)廢油的溫度到達(dá)260℃以后，廢油里的較重的組份被蒸餾出來。

三 . 廢油脫色提煉設(shè)備參數(shù)選型