我公司生產的半管夾套式不銹鋼反應釜，包括下封頭、筒體和上封頭組成的罐體，該罐體上置有用于檢修的下部人孔和上部人孔，罐體上還置有用于添加不同原料的工藝管口，并置有攪拌口和出料口，在筒體和下封頭的外壁上螺旋狀固定置有能起加熱或冷卻作用的半管夾套。所述半管夾套橫切面為開口半圓狀管道，該管道內側面兩邊緣置有一缺角的內坡口，并通過全焊透固定在罐體上，所述筒體內側壁上沿圓周固定豎直狀均布至少兩塊擾流板。本實用新型將半管夾套內側加工成坡口，能與筒體無間隙地全焊透，有效解決了半管內部間隙腐蝕問題，延長了管道使用壽命。并通過增加擾流板，使不銹鋼反應釜內部介質受熱（冷卻）均勻，提高了對流換熱系數以及半管夾套的加熱（冷卻）性能。

該不銹鋼反應釜應用于石油、化工、橡膠、染料、醫(yī)藥等，用來完成硫化、硝化、 氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，特別是一種半管夾套式不銹鋼反應釜。在石油化工等領域，夾套不銹鋼反應釜是十分常見的設備，傳統(tǒng)的夾套為u型或圓筒形， 為強化傳熱，內設螺旋導流板，但因內筒體需承受夾套內介質壓力的面積大，其外壓的計算 長度長，為保證強度，內筒壁厚增加，提高設備制作成本。為節(jié)約材料，降低成本，夾套也可 設計成半管，焊接在內筒上。

在夾套不銹鋼反應釜設備中，夾套與內筒之間的換熱過程是夾套內介質的對流換熱+內 筒壁的導熱+內筒介質的對流換熱，如攪拌器在內筒攪拌時，介質在筒壁內表面流動的狀況 直接影響換熱效果。

在傳統(tǒng)半管夾套不銹鋼反應釜結構基礎上，在半管內側加工坡口，使半管與 筒體焊接由原來的未焊透，內部存在間隙，變成全焊透，無間隙，有效的解決了半管內部的 間隙腐蝕問題，延長了管道的使用壽命。通過增加擾流裝置，使反應釜內部介質受熱(冷卻） 均勻，介質與筒體內部的對流換熱系數提高。提高了半管夾套的加熱(冷卻)性能。