KA認(rèn)證多級(jí)泵技術(shù)特性

1、主要參數(shù)： 泵的主要性能參數(shù)見（P9-21）。

2、性能曲線： 泵的性能曲線見（P9-21）。

礦用耐磨多級(jí)泵外形及安裝尺寸

KA認(rèn)證多級(jí)泵的外形圖見說(shuō)明書，安裝尺寸見說(shuō)明書。

四、KA認(rèn)證多級(jí)泵的安裝與調(diào)試

安裝前的準(zhǔn)備：

   ①按（圖二）、（圖四）打好基礎(chǔ)，準(zhǔn)備好有關(guān)工具和起重機(jī)械。

   ②檢查水泵和電機(jī)，確知沒有損傷。

安裝順序：   

   ①將底座放在地基上，在地腳螺栓附近墊楔形鐵塊，將底座墊高20～40mm，準(zhǔn)備找平后填充水泥。

   ②用水平儀檢查底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母并用水泥漿填充底座，在水泥干固后再檢查一下水平度。

   ③將底座的支撐平面，水泵腳、電機(jī)腳的平面上的污物除掉，并把水泵和電機(jī)放到底座上。

   ④調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，調(diào)完后再安裝電機(jī)；不合水平處墊以鐵片，泵聯(lián)與電聯(lián)間應(yīng)留下4～6mm的間隙。

   ⑤檢查水泵軸心線和電機(jī)軸心線是否重合

    檢查方法：如果聯(lián)軸器軸向偏差不超過(guò)0.5mm，徑向偏差不超過(guò)0.1mm，可認(rèn)為機(jī)組已很好的對(duì)中，檢查點(diǎn)至少是對(duì)稱的4點(diǎn)，所有點(diǎn)的讀數(shù)必須均勻，徑向調(diào)整時(shí)用墊片或楔形墊。

   ⑥吸入管與排出管都應(yīng)有承擔(dān)其自身重量的支撐物，以防止損壞泵的法蘭，對(duì)帶有底閥的吸入管，與法蘭聯(lián)結(jié)的橫向吸入管應(yīng)保持水平或朝底閥方向傾斜，以防止管內(nèi)存有空氣。

   ⑦在水泵接好管道后，軸線需作次校正，因接管時(shí)容易使泵移位。

   ⑧在電機(jī)聯(lián)軸器與水泵聯(lián)軸器沒有對(duì)接前測(cè)定電機(jī)轉(zhuǎn)向，保證電機(jī)為正轉(zhuǎn)。

   ⑨聯(lián)接電機(jī)聯(lián)軸器與水泵聯(lián)軸器并安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩。

五、KA認(rèn)證多級(jí)泵的使用、操作

   1、煤礦用多級(jí)泵啟動(dòng)前須檢查底座是否與基礎(chǔ)緊固。

   2、檢查填料松緊程度及軸承體內(nèi)鋰基黃油是否加足。

   3、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否合理，嚴(yán)防水泵反轉(zhuǎn)，避免事故的發(fā)生。

   4、泵在啟動(dòng)前須向泵內(nèi)注滿水。

   5、將排出管路上的閥門及壓力計(jì)旋塞關(guān)閉后，然后啟動(dòng)電機(jī)，再打開壓力計(jì)旋塞。

6、水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示出壓力，再打開真空計(jì)旋塞并逐漸打開排水管路上的閥門直到所需工況。

7、水泵停止運(yùn)行，須先逐漸關(guān)閉排水管路上的閥門，關(guān)閉真空計(jì)旋塞，再切斷電源，最后關(guān)閉壓力計(jì)旋塞。

8、注意水泵軸承溫度，不得比周圍溫度超出35℃，極限溫度不得超過(guò)75℃。

    9、填料室內(nèi)正常滴水以水流不成線狀為宜，可通過(guò)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度調(diào)節(jié)滴水量，定期檢查聯(lián)軸器，注意電機(jī)溫升。

MA煤安耐磨多級(jí)泵故障分析與排除

常見的故障分析與排除方法見說(shuō)明書（表四）。

KA認(rèn)證多級(jí)泵安全保護(hù)裝置及事故處理

為避免事故的發(fā)生，禁止泵在沒有安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩的情況下工作，

水泵運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)生異常聲音，應(yīng)立即停車檢查其原因。

KA認(rèn)證多級(jí)泵保養(yǎng)、維修

維修時(shí)可參照水泵的裝配與拆卸：

1、密封環(huán)裝在進(jìn)水段和各中段上，將導(dǎo)葉套裝在導(dǎo)葉上。

2、將“O”形密封圈、填料壓蓋、填料環(huán)分別裝在進(jìn)水段和尾蓋上。

3、將導(dǎo)葉裝在所有的中段上，平衡環(huán)、平衡套、出水段導(dǎo)葉裝在出水段上。

4、將裝好軸套和鍵的軸穿過(guò)進(jìn)水段、在聯(lián)軸器端的軸頭上套上“O”形圈，再套上擋水套。

5、在進(jìn)水段上墊上紙墊，裝上軸承體，且裝好軸承，用螺母緊固。

6、中段各密封的平面上涂上一層二硫化鉬或普通黃油，將葉輪和中段順次裝上，然后裝上出水段，用拉進(jìn)螺栓將進(jìn)水段、中段、出水段緊固在一起。

7、裝上平衡裝置和軸套，在出水段上放上紙墊并裝上尾蓋。

8、在軸上套上“O”形圈并裝上擋水套，在尾蓋放上紙墊，然后裝上軸承體，裝上軸承后用螺母緊固。

9、在兩端軸承體內(nèi)注入適量的鋰基黃油，在軸承蓋上墊上紙墊，用螺釘將軸承蓋緊固在軸承體上。

10、裝上回水管部件和聯(lián)軸器部件。

11、裝上放氣旋塞及所有的絲堵。

12、拆卸時(shí)可參照裝配順序，反向進(jìn)行。

13、為避免事故的發(fā)生，泵不能在沒有聯(lián)軸器防護(hù)罩的情況下工作。