該產品是我公司于1992年在進口設備的基礎上著手研制開發(fā)的，被列入“浙江省科技星火項目"，于1995年通過省級新產品技術鑒定，被譽為“浙江省名優(yōu)科技產品"，2002年7月通過國家經(jīng)貿委“GMP"評審，2004年7月被國家列為“國家重點新產品"，2006年10月被評為“溫州產品"，并通過歐盟CE標志認證。產品遍布輛各省市，并已廣泛出口歐洲、澳洲、南美及中東、中亞、東南亞等地區(qū)。

　　本機廣泛應用于制藥、食品、生物制品等領域，可為各種片劑、丸劑、糖果等包制各種有機薄膜、水溶薄膜和糖衣（在藥物方面可實現(xiàn)緩、控釋作用），具有整機美觀、效率高、耗能低、占地小等優(yōu)點。

　　片芯在包衣機潔凈密閉的旋轉滾筒內，不停地作復雜軌跡運動，翻轉流暢，交換頻繁，由恒溫攪拌桶攪拌的包衣介質，經(jīng)過蠕動泵的作用，從噴槍噴灑到片芯上，同時在熱風和負壓作用下，由熱風柜供給的10萬級潔凈熱風穿過片芯，經(jīng)由底部篩孔，再從風門排出，使包衣介質在片芯表面快速干燥，形成堅固、致密、光滑的表面薄膜、整個過程在PLC控制下自動完成。

　　1、所有操作均在電腦控制面板觸模屏上完成，且操作面板是全密封式的輕觸人機界面，性能可靠、穩(wěn)定。

　　2、片芯在流線形導流板式攪拌器作用下，翻轉流暢、交換頻繁，消除了片芯從高處落下和碰撞的現(xiàn)象，解決了碎片和磕邊，提高了成品率。導流板上表面窄小，消除了輔料在其表面的粘附，節(jié)約了輔料，提高了藥品質量。

　　1、自動加料裝置：杜絕了交叉污染，加料方便、效率高。

　　2、自動在位清洗系統(tǒng)：在包衣鍋內設有高壓噴槍，可以180度旋轉，并在排風口、熱風口設有清洗噴頭，可自動旋轉、清洗更方便、更輕松。（選購）

　　3、選用進口噴槍，操作方便易掌握，靈活控制工藝要求，槍頭要求必須具備0.29-0.39Mpa開槍壓力和0.4-0.5Mpa的霧化壓力方可工作。從而防止了滴漏和堵塞的現(xiàn)象，流量、角度、扇面可調。霧化均勻、噴霧面大、不滴漏、不塞噴槍、節(jié)約輔料。

　　4、包衣機內含大鍋包小料機械裝置（可在150型的包衣機內包制zui少20Kg的素片），經(jīng)過它內在的機械調節(jié)，使少量素片在大缸中包衣，而不會造成輔料的浪費，大大提高了使用范圍。

　　5、主機：包衣過程無粉塵飛散、無漿液飛濺，改善了作業(yè)環(huán)境，藥片交叉污染?。凰幤鹿に嚭唵?，大幅度縮短了包衣時間，提高了生產效率。采用新型微電腦溫度及負壓模塊控制系統(tǒng)、觸摸屏圖形顯示與控制，具有可編程序功能；可自動調節(jié)流量、負壓、進風量、排風量、溫度、轉速等大部分的工藝參數(shù)，使崗位操作法（SOP）的編寫數(shù)字化，以相同的技術參數(shù)生產不同批次的物品，做到各批次之間的差異近為零。并增加了數(shù)據(jù)儲存與打印功能：自動包糖衣、薄膜的十幾種程序，并在運轉過程中隨時修改；可按客戶要求配備打印裝置，使每一批次的生產的工藝參數(shù)和工藝流程如實記錄。用戶可以按自己需要輸入批號、藥品代號等記錄。

　　6、熱風柜：空氣經(jīng)離心風機吸入，通過初、中、高三級過濾達到10萬級凈化，再通過熱交

　　7、換器（蒸汽或電熱），吹入主機滾筒，并配有減振裝置。在采風口增加了初始空氣過濾裝置，更符合GMP的要求。

　　8、排風機：用于對主機滾筒進行抽風（附吸塵），并保持工作區(qū)域負壓，除塵過濾，配有減振裝置。排風口設有防倒流裝置，在停機前關閉排風口，防止排風管路中的廢氣回流。設有除塵功能通過震動、裝置、余粉隔離、防止余粉飛揚，并自動間隔除塵。