該產(chǎn)品是我公司于1992年在進(jìn)口設(shè)備的基礎(chǔ)上著手研制開(kāi)發(fā)的，被列入“浙江省科技星火項(xiàng)目"，于1995年通過(guò)省級(jí)新產(chǎn)品技術(shù)鑒定，被譽(yù)為“浙江省名優(yōu)科技產(chǎn)品"，2002年7月通過(guò)國(guó)家經(jīng)貿(mào)委“GMP"評(píng)審，2004年7月被國(guó)家列為“國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品"，2006年10月被評(píng)為“溫州產(chǎn)品"，并通過(guò)歐盟CE標(biāo)志認(rèn)證。產(chǎn)品遍布輛各省市，并已廣泛出口歐洲、澳洲、南美及中東、中亞、東南亞等地區(qū)。

　　本機(jī)廣泛應(yīng)用于制藥、食品、生物制品等領(lǐng)域，可為各種片劑、丸劑、糖果等包制各種有機(jī)薄膜、水溶薄膜和糖衣（在藥物方面可實(shí)現(xiàn)緩、控釋作用），具有整機(jī)美觀、效率高、耗能低、占地小等優(yōu)點(diǎn)。

　　片芯在包衣機(jī)潔凈密閉的旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，不停地作復(fù)雜軌跡運(yùn)動(dòng)，翻轉(zhuǎn)流暢，交換頻繁，由恒溫?cái)嚢柰皵嚢璧陌陆橘|(zhì)，經(jīng)過(guò)蠕動(dòng)泵的作用，從噴槍噴灑到片芯上，同時(shí)在熱風(fēng)和負(fù)壓作用下，由熱風(fēng)柜供給的10萬(wàn)級(jí)潔凈熱風(fēng)穿過(guò)片芯，經(jīng)由底部篩孔，再?gòu)娘L(fēng)門排出，使包衣介質(zhì)在片芯表面快速干燥，形成堅(jiān)固、致密、光滑的表面薄膜、整個(gè)過(guò)程在PLC控制下自動(dòng)完成。

　　1、所有操作均在電腦控制面板觸模屏上完成，且操作面板是全密封式的輕觸人機(jī)界面，性能可靠、穩(wěn)定。

　　2、片芯在流線形導(dǎo)流板式攪拌器作用下，翻轉(zhuǎn)流暢、交換頻繁，消除了片芯從高處落下和碰撞的現(xiàn)象，解決了碎片和磕邊，提高了成品率。導(dǎo)流板上表面窄小，消除了輔料在其表面的粘附，節(jié)約了輔料，提高了藥品質(zhì)量。

　　1、自動(dòng)加料裝置：杜絕了交叉污染，加料方便、效率高。

　　2、自動(dòng)在位清洗系統(tǒng)：在包衣鍋內(nèi)設(shè)有高壓噴槍，可以180度旋轉(zhuǎn)，并在排風(fēng)口、熱風(fēng)口設(shè)有清洗噴頭，可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、清洗更方便、更輕松。（選購(gòu)）

　　3、選用進(jìn)口噴槍，操作方便易掌握，靈活控制工藝要求，槍頭要求必須具備0.29-0.39Mpa開(kāi)槍壓力和0.4-0.5Mpa的霧化壓力方可工作。從而防止了滴漏和堵塞的現(xiàn)象，流量、角度、扇面可調(diào)。霧化均勻、噴霧面大、不滴漏、不塞噴槍、節(jié)約輔料。

　　4、包衣機(jī)內(nèi)含大鍋包小料機(jī)械裝置（可在150型的包衣機(jī)內(nèi)包制zui少20Kg的素片），經(jīng)過(guò)它內(nèi)在的機(jī)械調(diào)節(jié)，使少量素片在大缸中包衣，而不會(huì)造成輔料的浪費(fèi)，大大提高了使用范圍。

　　5、主機(jī)：包衣過(guò)程無(wú)粉塵飛散、無(wú)漿液飛濺，改善了作業(yè)環(huán)境，藥片交叉污染小；藥片包衣工藝簡(jiǎn)單，大幅度縮短了包衣時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。采用新型微電腦溫度及負(fù)壓模塊控制系統(tǒng)、觸摸屏圖形顯示與控制，具有可編程序功能；可自動(dòng)調(diào)節(jié)流量、負(fù)壓、進(jìn)風(fēng)量、排風(fēng)量、溫度、轉(zhuǎn)速等大部分的工藝參數(shù)，使崗位操作法（SOP）的編寫數(shù)字化，以相同的技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)不同批次的物品，做到各批次之間的差異近為零。并增加了數(shù)據(jù)儲(chǔ)存與打印功能：自動(dòng)包糖衣、薄膜的十幾種程序，并在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中隨時(shí)修改；可按客戶要求配備打印裝置，使每一批次的生產(chǎn)的工藝參數(shù)和工藝流程如實(shí)記錄。用戶可以按自己需要輸入批號(hào)、藥品代號(hào)等記錄。

　　6、熱風(fēng)柜：空氣經(jīng)離心風(fēng)機(jī)吸入，通過(guò)初、中、高三級(jí)過(guò)濾達(dá)到10萬(wàn)級(jí)凈化，再通過(guò)熱交

　　7、換器（蒸汽或電熱），吹入主機(jī)滾筒，并配有減振裝置。在采風(fēng)口增加了初始空氣過(guò)濾裝置，更符合GMP的要求。

　　8、排風(fēng)機(jī)：用于對(duì)主機(jī)滾筒進(jìn)行抽風(fēng)（附吸塵），并保持工作區(qū)域負(fù)壓，除塵過(guò)濾，配有減振裝置。排風(fēng)口設(shè)有防倒流裝置，在停機(jī)前關(guān)閉排風(fēng)口，防止排風(fēng)管路中的廢氣回流。設(shè)有除塵功能通過(guò)震動(dòng)、裝置、余粉隔離、防止余粉飛揚(yáng)，并自動(dòng)間隔除塵。