太陽能光伏行業(yè)在電子管生產(chǎn)中，光伏行業(yè)的電子管陰極涂甫碳酸鹽。假若在這個(gè)過程中混入雜質(zhì)，則會(huì)影響電子的發(fā)射，從而影響電子管的放大性能與其壽命情況，所以在設(shè)備加工時(shí)，就需要搭配超純水。在顯像管和陰極射線管生產(chǎn)中，其熒光屏內(nèi)壁用噴涂法或沉淀法附著一層熒光物質(zhì)，是鋅或其他金屬的硫化物組成的熒火粉顆粒并用硅酸鉀粘合而成，如果純水中含銅在8ppb以上，就會(huì)引發(fā)光變色;含鐵在50ppb以上則會(huì)使發(fā)光變色、變暗、閃動(dòng)并會(huì)造成氣泡、條跡、漏光點(diǎn)等廢次品，所以在生產(chǎn)過程中也需要使用超純水。

太陽能光伏超純水設(shè)備的EDI膜堆是由夾在兩個(gè)電極之間的一定對(duì)數(shù)的單元組成。在每個(gè)單元內(nèi)有兩類不同的室：待除鹽的淡水室即D室，收集所除去雜質(zhì)離子的濃水室即C室。D室中用混勻的陽、陰離子交換樹脂填滿，這些樹脂位于兩個(gè)膜之間：只允許陽離子透過的陽離子交換膜及只允許陰離子透過的陰離子交換膜。

工藝特點(diǎn)：

1.老式超純水制備過程中在混床樹脂部分需要使用化學(xué)藥品進(jìn)行酸堿再生，而新型技術(shù)則是采用EDI設(shè)備將電滲析與離子交換技術(shù)結(jié)合在一起，從而消除了這些有害物質(zhì)的處理和繁重的工作，降低了人工和維護(hù)成本。

2.老式的混床工藝由于每次的再生和水質(zhì)量的變化無法精準(zhǔn)控制，從而使得整體的操作過程變得復(fù)雜，而EDI產(chǎn)生過程是連續(xù)而且穩(wěn)定的產(chǎn)生水質(zhì)，去除了復(fù)雜的操作過程，使得整體的操作簡(jiǎn)便化。

3.EDI電除鹽系統(tǒng)與同等級(jí)出水量混床相比，EDI設(shè)備體積較小，它是采用積木式結(jié)構(gòu)組成，可以依據(jù)場(chǎng)地的情況進(jìn)行靈活構(gòu)建，模塊化的設(shè)計(jì)，使得EDI在生產(chǎn)和維護(hù)方面都做的極為便捷。

4.EDI設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用包括電耗、水耗、藥劑費(fèi)及設(shè)備的折舊費(fèi)用，省去了傳統(tǒng)工藝的酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費(fèi)用，所以從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展來看，使用EDI裝置的投資費(fèi)用將能在幾年內(nèi)便可以收回。

工藝流程：

預(yù)處理-反滲透-中間水箱-水泵-EDI裝置-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-0.2或0.5μm精密過濾器-用水對(duì)象

預(yù)處理-反滲透-中間水箱-水泵-EDI裝置-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-精制拋光混床-TOC分解器-0.2或0.5μm精密過濾器-用水對(duì)象

適用領(lǐng)域：

1.電解電容器生產(chǎn)鋁箔及工作件的清洗

2.電子管生產(chǎn)、電子管陰極涂敷碳酸鹽配液

3.顯像管和陰極射線管生產(chǎn)、配料用純水

4.黑白顯像管熒光屏生產(chǎn)、玻殼清洗、沉淀、濕潤(rùn)、洗膜、管頸清洗用純水

5.液晶顯示器的生產(chǎn)、屏面需用純水清洗和用純水配液

6.晶體管生產(chǎn)中主要用于清洗硅片，另有少量用于藥液配制

7.集成電路生產(chǎn)中高純水清洗硅片

8.半導(dǎo)體材料、器件、印刷電路板和集成電路

9.LCD液晶顯示屏、PDP等離子顯示屏

10.高品質(zhì)顯像管、螢光粉生產(chǎn)

11.晶元材料生產(chǎn)、加工、清洗

12.超純材料和超純化學(xué)試劑、超純化工材料

13.光電產(chǎn)品、其他高科技精微產(chǎn)品

14.電鍍(鍍金、鍍銀、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅等)用水

15.玻璃鍍膜用高純水