干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5--3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。

　　各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。

　　1、石油化工Oil & chemical

　　2、金 屬粉末Metallic power

　　3、精細(xì)化工Fine chemical

　　4、醫(yī)藥Medicine

　　5、農(nóng)藥Agrochemical

　　6、化肥Fertilizer

　　7、生物工程Biosynthesis

　　8、食品Foodstuff

　　1、干粉直接造料，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

　　2、加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動強(qiáng)度低及可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點。

　　3、顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。

　　4、可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。

　　5、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，可以不添加任何濕潤劑，產(chǎn)品純度得到保證。

　　6、主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長的使用壽命。

　　7、結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料范圍廣，輥壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。