注射用水蒸餾水設(shè)備生產(chǎn)供應(yīng) 注射用水蒸餾水設(shè)備生產(chǎn)供應(yīng)

合格的原料水由多級(jí)泵增壓后進(jìn)入冷凝器 ，再依次進(jìn)入各效預(yù)熱器(原料水在冷凝器被二次蒸汽 蒸餾水加熱，進(jìn)入以后各效預(yù)熱器被二次蒸汽的凝結(jié) 水加熱，在一效預(yù)熱器被工業(yè)蒸汽凝結(jié)水加熱)，然后進(jìn)入一效蒸發(fā)器經(jīng)料水分配器噴射在加熱管內(nèi)壁，使料水在管壁成膜狀流動(dòng)，被工業(yè)蒸汽加熱汽化。產(chǎn)生的夾帶水滴的二次蒸汽，從蒸發(fā)室下端進(jìn)入汽水分離裝置，被分離的純蒸汽進(jìn)入下一效作為加熱蒸汽，未被蒸發(fā)的原料水進(jìn)入下一效，重復(fù)上述過程。末效產(chǎn)生的純蒸汽進(jìn)入冷凝器同來自除一效之外的各效的冷凝水匯合冷卻，經(jīng)排除不凝性氣體后(根據(jù)機(jī)型的不同，在蒸發(fā)器上也可設(shè)有此種不凝氣體連續(xù)排放裝置)，成為注射用水。出口一般經(jīng)過電導(dǎo)率的在線檢測(cè)，合格的蒸餾水作為注射用水輸出，不合格的蒸餾水將被排放。

1、結(jié)構(gòu)形式:外置預(yù)熱器、冷凝器和一效蒸發(fā)器均為雙管板設(shè)計(jì)，采用內(nèi)管板脹接外焊接工藝，避免交叉污染。

2、分離裝置:具有降膜蒸發(fā)、重力分離及螺旋繞流三級(jí)分離。

3、材料材質(zhì):與原料水、注射用水、二次純蒸汽接觸的部分全部采用SS316L。

4、保溫隔熱:蒸發(fā)器、預(yù)熱器、冷凝器均采用硅酸鋁針刺毯，具有延伸性好，質(zhì)量輕，隔熱性好，有較強(qiáng)的穩(wěn)定性。

5、表面處理:內(nèi)外表面電化學(xué)拋光，有效保證不銹鋼表面的光潔度。

6、節(jié)能降耗:多效蒸餾水機(jī)由于二次蒸汽在各效中逐級(jí)利用，因此對(duì)工業(yè)蒸汽的利用率很高，具有明顯的節(jié)能效果。隨著蒸發(fā)器效數(shù)的增多，這種

節(jié)能的效果更加明顯。同時(shí)冷卻水的用量也隨效數(shù)的增加大幅減少。本公司生產(chǎn)的五效蒸餾水機(jī)使用少量冷卻水，六效蒸餾水機(jī)不用冷卻水。

7、管路盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管，避免焊接。管路與配件焊件，盡可能使用氬氣保護(hù)自動(dòng)焊接(單面焊雙面成型工藝)，保證焊接質(zhì)量

焊后電化學(xué)拋光。

8、提供內(nèi)窺鏡檢查照片、焊點(diǎn)圖、壓力測(cè)試及酸洗鈍化報(bào)告及系統(tǒng)設(shè)計(jì)文件等驗(yàn)證資料。

9、控制系統(tǒng)采用HMI+PLC全自動(dòng)控制，操作界面簡(jiǎn)便?？商峁└鞣N通訊模式?？刂葡到y(tǒng)權(quán)限級(jí)數(shù):至少可設(shè)置三級(jí)權(quán)限。

10、在線監(jiān)控電導(dǎo)率、溫度和流量等參數(shù)。記錄儀即可選擇無紙記錄儀也可選擇有紙記錄儀，對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行記錄和打印。

11、控制系統(tǒng)可選配電子簽名、電子記錄，使系統(tǒng)控制具有審計(jì)追蹤功能，并滿足GAMP5要求及符合21 CFR PART 11要求。