真空空心槳葉干燥機(jī)KJG-80

真空空心槳葉干燥機(jī)空心槳葉干燥機(jī)可對(duì)膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作，傳統(tǒng)的加熱方式通過通過熱風(fēng)再配合攪拌葉攪動(dòng)，對(duì)上述物料進(jìn)行加熱干燥，存在以下問題：
物料單位有效容積內(nèi)傳熱面積小，干燥效率慢；
采用熱風(fēng)直接對(duì)物料加熱，熱量損耗大，干燥成本高。實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種真空空心槳葉干燥機(jī)。
通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：一種真空空心槳葉干燥機(jī)，包括殼體，
空心軸，轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述殼體內(nèi)，所述空心軸兩端延伸至殼體外部，所述空心軸與殼體兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述空心軸一端為熱介質(zhì)入口，其另一端為熱介質(zhì)出口；
中空槳葉，排列固定在所述空心軸位于殼體內(nèi)部表面部分；
通道，開設(shè)在所述空心軸表面，所述空心軸通過通道與中空槳葉內(nèi)連通。
進(jìn)一步的，所述中空槳葉內(nèi)壁開設(shè)有若干條凹槽。
進(jìn)一步的，若干條所述凹槽一端開口均指向空心軸的旋轉(zhuǎn)軸線。
殼體內(nèi)設(shè)置有夾套，所述夾套與殼體內(nèi)壁形狀相適配，所述夾套具有夾套熱介質(zhì)入口與夾套熱介質(zhì)出口。
中空槳葉形狀為楔型。
殼體為W型。
殼體頂部設(shè)置載氣入口、載氣出口以及入孔。
通過空心軸表面設(shè)置中空槳葉，旋轉(zhuǎn)在物料通過進(jìn)料口進(jìn)入殼體內(nèi)，空心軸驅(qū)動(dòng)中空槳葉旋轉(zhuǎn)，物料與旋轉(zhuǎn)的中空槳葉接觸，由旋轉(zhuǎn)的中空槳葉驅(qū)動(dòng)物料往出料口端逐步移動(dòng)，物料與中空槳葉接觸的同時(shí)，熱介質(zhì)的熱量通過中空槳葉傳導(dǎo)給物料，中空槳葉與物料單位有效容積內(nèi)傳熱面積大，熱量損耗小，有效提升物料的干燥效率。
通過在中空槳葉內(nèi)開設(shè)凹槽，熱介質(zhì)進(jìn)入中空槳葉內(nèi)，凹槽增加熱介質(zhì)與中空槳葉的接觸面積，提升熱量傳導(dǎo)效率，且凹槽一端開口均指向空心軸的旋轉(zhuǎn)軸線，在中空槳葉往殼體內(nèi)頂部運(yùn)動(dòng)時(shí)，熱介質(zhì)在其重量作用下，可以通過凹槽指向空心軸的旋轉(zhuǎn)軸線一端，快速流入空心軸內(nèi)，在不阻礙熱介質(zhì)在中空槳葉內(nèi)的流動(dòng)速度，同時(shí)也提升了中空槳葉與熱介質(zhì)的接觸面積，從而提升物料的干燥效率。