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圓形濾膜切分器
本實(shí)用新型包括濾膜等分器和與之配套的專用切分刀具（陶瓷刀）兩個(gè)組成部分。

濾膜等分器的結(jié)構(gòu)是:底座1為帶階梯沿的圓柱形，可用塑性材料制造，在底座1的內(nèi)部設(shè)置有金屬制的配重塊9,以增大底座的整體重量和穩(wěn)定度。配重塊9也可通過卡接和/或粘接的方式固定在底座1的下部。在底座1的頂面邊沿一體地制有一圈向上伸出的擋圈2(圖3),擋圈2呈圓形，其內(nèi)徑略大于圓形濾膜的直徑,以與圓形濾膜的大小相適配。如圖2所示，在擋圈2上開有八等分圓周的共計(jì)八條縱向切刀導(dǎo)向槽3,每條切刀導(dǎo)向槽3的槽口指向圓心,且切刀導(dǎo)向槽3的寬度略小于專用切分刀具的刀片厚度,這樣就能使切分刀具在插入切刀導(dǎo)向槽之后,被切刀導(dǎo)向槽3的邊沿夾持住,以避免刀片在下落的過程中發(fā)生偏轉(zhuǎn),使刀刃對(duì)濾膜進(jìn)行準(zhǔn)確切分。圖1中,切刀導(dǎo)向槽3的槽底直達(dá)底座1的頂面，與底座1的頂面相平齊。在兩相鄰切刀導(dǎo)向槽3之間的擋圈2的中間部位開有縱向的取膜槽4,取膜槽也有八條,其寬度大于切刀導(dǎo)向槽3的寬度，這種不同寬度的設(shè)計(jì)形式,一是便于擋圈2.上取膜槽4與切刀導(dǎo)向槽3的區(qū)分,二是便于夾取濾膜的鑷子在取膜槽4中可以順利進(jìn)出。

取膜槽4的槽底要低于底座1的頂面。在每條取膜槽4的槽底、沿底座1的頂面開有通向擋圈2內(nèi)側(cè)的夾膜槽5。夾膜槽5也有八個(gè),其長(zhǎng)度要小于圓形濾膜7的留邊寬度,使夾取濾膜的鑷子在伸入夾膜槽5中夾持濾膜7時(shí),不能過于深入,以避免鑷子的前端部夾到圓形濾膜7.上的濾膜留邊線8(圖2)以內(nèi)的部分。濾膜留邊線8以內(nèi)的部分是圓形濾膜7上收集流體內(nèi)容物的部分。

在擋圈2內(nèi)側(cè)沿的根部設(shè)有一圈定位倒角6,該定位倒角6從擋圈內(nèi)壁向底座1的頂面傾斜,定位倒角6的底邊高于底座1的頂面數(shù)毫米,從而在擋圈2的根部、底座1的頂面形成對(duì)圓形濾膜7自動(dòng)定位的定位圓,該定位圓的直徑等于圓形濾膜7的公稱直徑,定位圓的高度大于圓形濾膜7的厚度。這樣就可在濾膜放入擋圈2內(nèi)、并落到底座1的頂面之后，可以在擋圈2的定位圓內(nèi)自動(dòng)找正位置,以將圓形濾膜7卡住，不使其在被刀片切分時(shí)產(chǎn)生位置偏移或者其他形式的自身位置變換,從而提高等分圓形濾膜的準(zhǔn)確性。

專用切分刀具包括刀片10和手柄11,手柄11安裝在刀片10的一端。刀片10可以是金屬刀具,其長(zhǎng)度大于擋圈2外徑的至少1.5倍,刀片10的刃口高度≤6mm,這樣既便于進(jìn)行分切操作,又可通過降低刃口高度而適當(dāng)降低擋圈2的高度。

在底座1上可設(shè)置防塵蓋12,防塵蓋12扣蓋在底座1上,以遮蓋住底座1的上部和擋圈2等部分,避免存放過程中遭受灰塵的污染。防塵蓋12與底座1可采用螺紋連接, 也可采用常規(guī)的外部卡扣連接。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述,并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn),均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

使用方法套裝包含：（切割器+蓋子+2把刀+2個(gè)鑷子+箱子）

適用范圍：切分90mm玻璃纖維濾膜、石英纖維濾膜

等分?jǐn)?shù)：二等分、四等分、八等分

濾膜等分器PTFE四氟圓形切割器47mm80mm90mm含蓋子切分裝置濾膜等分器PTFE四氟圓形切割器47mm80mm90mm含蓋子切分裝置