1.設計：

  (1)標準化設計：純化水系統(tǒng)按中、美藥典標準要求設計，遵循CGMP和GAMP規(guī)范，符合2015版GMP、FDA認證要求. (2)一體化設計：結(jié)構(gòu)更緊湊，操作維護更簡單. (3)依據(jù)URS設計：依據(jù)用戶URS需求量身定制設計。

  2.材質(zhì)：

  反滲透裝置之前所有設備及管路采用304不銹鋼材質(zhì)，反滲透之后所有設備及管道采用316L不銹鋼材質(zhì)，分配系統(tǒng)管路內(nèi)拋光Ra≤0.6μm，外拋光要求Ra≤0.8μm;閥門采用PTFE+EPDM雙層隔膜墊片隔膜閥;密封材料為聚四氟乙烯或科研硅橡膠 ;

  3.安裝：

  (1)模塊化、一體化、標準化系統(tǒng)設計，安裝方便，操作簡易，結(jié)構(gòu)緊湊;(2)系統(tǒng)在工廠內(nèi)終組裝，包括調(diào)試和FAT(與客戶一起完成)，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的廠內(nèi)驗收。

  4.焊接：

  (1)采用進口自控焊機無縫焊接;(2)內(nèi)壁焊縫采用內(nèi)窺鏡拍照檢測;

  5.微生物控制：

  (1)所有管道、閥門設計、安裝符合3D原則，儀表接口選用衛(wèi)生級，(2)管路安裝保持0.5%的坡度，設低點為排放點;(3)循環(huán)水管路流速大于1.1m/s，防止微生物在管道內(nèi)壁停留和附著、滋生;(4)采用管式換熱器對循環(huán)管路和純化水箱自動進行巴士消毒

  6：計算機控制系統(tǒng):

  采用西門子S200系統(tǒng)PLC控制器，HMI可以實現(xiàn)所有參數(shù)的設定和修改;HMI登陸具有三級用戶密碼保護功能，記錄員、操作員、管理員三級，記錄員只能查看數(shù)據(jù)，無法操作;操作員級只能操作，包括手動操作，不能進行參數(shù)修改;管理員級能實現(xiàn)所有功能。HMI能與上位機VCC系統(tǒng)同步控制。

  7，益源純化水設備

  1)主要零部件均采用進口產(chǎn)品，性能可靠。系統(tǒng)無易損部件，無需大量維修，運行長期穩(wěn)定有效。

  (2)前置預處理保護系統(tǒng)，保護高壓泵及RO膜不受顆?；蚱渌参飺p壞;同時低壓開關(guān)保護高壓泵，不會因壓力過低而損壞。若自來水供水中斷或欠壓，系統(tǒng)自動停機。

  (3)*的膜保護系統(tǒng)，在設備開機時，該裝置自動發(fā)出物理沖洗膜的動作，借助高壓泵產(chǎn)生的高水壓將膜表面污染物沖洗干凈，降低污染速度，延長膜的壽命。

  (4)聚酰胺復合(TFC)膜脫鹽率高，保證了系統(tǒng)的運行的高效率。

  (5)產(chǎn)品水、濃縮水各設有流量計以在線監(jiān)視并調(diào)節(jié)運行出水量及系統(tǒng)水利用率，通過合理工藝設計，水利用率高。

  (6)原水、RO產(chǎn)水、產(chǎn)水電導率儀連續(xù)在線監(jiān)測水質(zhì)。進水及排水壓力表，連續(xù)監(jiān)測RO膜壓差，提示清洗時間，并設計有膜化學清裝置。

  (7)整個系統(tǒng)PLC、觸摸屏程控，并設有聲光報警系統(tǒng)。。

  (8)石英砂、活性炭、一、二級反滲透、采用80℃以上熱水進行定期消毒。

  (9)一級反滲透RO膜采用化學藥劑進行清洗滅菌。

  (10)整套設備采用PLC、觸摸屏全自動智能化控制，水質(zhì)全程在線監(jiān)測，設備運行無須人工監(jiān)控。設備操作設計依據(jù)簡便易控原則，只須在操作柜面板操作即可，操作人員可安全、輕松、簡單地進行操作。

  在線控制：

  溫度在線-----溫度傳感器(報警、信號輸出)。

  壓力在線----潔凈隔膜壓力表。

  電導在線----潔凈電導率儀(報警、信號輸出)。

  PH在線----潔凈PH在線檢測儀(報警、信號輸出)。

  流量在線---潔凈流量傳感器(報警、信號輸出)。

  風險控制：

  石英砂、活性炭-----定期巴氏滅菌(記錄、驗證)。

  一級反滲透----定期清洗、定期巴氏滅菌(記錄、驗證)。

  二級反滲透----定期清洗、定期巴氏滅菌(記錄、驗證)。

  二級反滲透產(chǎn)水---在線水質(zhì)檢測(電導、PH)、臨界報警、不達標報警 (管路切換，不達標水回原水箱)

  儲罐-----------定期巴氏滅菌(記錄、驗證)

  輸送單元------衛(wèi)生級增壓泵、不合格水(電導、PH)臨界報警、不達標報警 (管路切換、不達標水回原水箱)

  回水部分----雙管板換熱器定期巴氏滅菌(記錄、驗證)、流速、溫度在線檢測、電導、PH不達標報警(管路切換、不達標水回原水箱)

  系統(tǒng)具有很高的自動控制功能，一旦選擇進入自動運行狀態(tài)，系統(tǒng)即處于自動保護狀態(tài)下運行。系統(tǒng)自動實現(xiàn)如下功能：

  當自來水缺水或壓力不足，系統(tǒng)將無法啟動或自動停止運行，并有缺水報警指示;當自來水壓力正常時，系統(tǒng)可自動開啟制水，同時消除報警信號。

  當反滲透機組前因機械故障或人為操作失誤造成其進水壓力低于設定值時，增壓泵、高壓泵將自動停機，防止水泵無水空轉(zhuǎn)而造成損壞，同時避免因增壓泵繼續(xù)運行造成壓力過高損壞過濾器、管件的危險。

  在開機時若因機械故障或人為操作失誤使低壓感應器在設定的時間內(nèi)感應不到壓力，增壓泵將自動停機，從而有效地保護整套設備。

  當純水箱水滿時，系統(tǒng)將自動停止制水;當純水箱水位降到中液位時，系統(tǒng)將自動依序啟動增壓泵、加藥泵、高壓泵制水，重新對純水箱補充純水，直至水箱水滿為止。

  當純水箱液位低于低位時，系統(tǒng)將自動中斷純水供應，以防純水泵無水空轉(zhuǎn)而造成損壞，當純水箱液位升至中位時，純水泵將自動啟動，恢復供應純水。

  對系統(tǒng)的部分——反滲透組件設有多重保護功能和自動沖洗程序，使整個系統(tǒng)無需人工操作，即可實現(xiàn)日常維護和保養(yǎng)，保證系統(tǒng)高質(zhì)量輸送純水。系統(tǒng)在運行中，若高壓感應器感應到壓力過高(該壓力值將根據(jù)膜的正常工作壓力調(diào)節(jié)),系統(tǒng)報警提示，并停機。

  為對RO膜進行物理沖洗，系統(tǒng)開機時，自動借助高壓泵產(chǎn)生的高水壓對RO膜進行，將膜表面污染物沖洗干凈，降低污染速度，延長膜壽命。

  在線壓力表、流量計和進水、產(chǎn)水電導率儀等進口儀器儀表的在線監(jiān)測，使客戶對整個系統(tǒng)的制水、運行狀況一目了然。

  停電：此停電為異常停電，停電時PLC、觸摸屏自動記錄數(shù)據(jù)，不會丟失;電控系統(tǒng)配置UPS電源。

  常用工藝流程：

  1. 一級反滲透系統(tǒng)：原水箱→原水泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→阻垢裝置→一級保安→一級高壓泵→一級RO主機→純化水水箱

  2. 雙級反滲透系統(tǒng)：原水箱→原水泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→阻垢裝置→一級保安→一級高壓泵→一級RO主機→一級RO水箱→二級高壓泵→二級RO主機→純化水水箱

  3. 一級反滲透系統(tǒng)+EDI系統(tǒng)：原水箱→原水泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟化過濾器→一級保安→一級高壓泵→一級RO主機→RO水箱→EDI增壓泵→EDI裝置→純化水水箱

  4. 雙級反滲透系統(tǒng)+EDI系統(tǒng)：原水箱→原水泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟化過濾器→一級保安→一級高壓泵→一級RO主機→一級RO水箱→二級高壓泵→二級RO主機→二級RO水箱→EDI增壓泵→→EDI裝置→純化水水箱

  純化水設備工藝流程：