復(fù)合氨基酸沸騰干燥機(jī)概述：
    沸騰干燥機(jī)由主機(jī)、空氣處理系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時(shí)，物料加入干燥機(jī)的料斗，按工藝要求設(shè)定程序和參數(shù)，整機(jī)開(kāi)始工作?？諝饨?jīng)過(guò)空氣處理系統(tǒng)過(guò)濾、經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后進(jìn)入主機(jī)，物料經(jīng)熱空氣流化，水份迅速蒸發(fā)，物料被快速干燥。按設(shè)定的程序與參數(shù)完成操作后，將料倉(cāng)推出與提升轉(zhuǎn)料機(jī)扣合提升出料，有效地控制粉塵與交叉污染。設(shè)備處于密閉負(fù)壓下工作，且整個(gè)設(shè)備內(nèi)表面光潔，，易于清洗，符合“GMP”要求。   
復(fù)合氨基酸沸騰干燥機(jī)特點(diǎn);

1.密閉負(fù)壓操作,氣流經(jīng)過(guò)過(guò)濾.操作簡(jiǎn)便,清洗方便,是符合"GMP"要求的理想設(shè)備.

2.干燥速度快,溫度均勻,每批干燥時(shí)間均在20-30分鐘.

3.料斗設(shè)置攪拌,避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流.

4.采用翻傾卸粒,方便迅速*,亦可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng).

5.流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角.

6.本機(jī)也可按要求進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)出料設(shè)計(jì)制作. 

    高效沸騰干燥機(jī)設(shè)備操作：

  將料斗投入待干物料，然后將料車(chē)置入主機(jī)相應(yīng)位置。

  頂升”氣缸使料斗上下法蘭密封。

  設(shè)定干燥用空氣進(jìn)風(fēng)溫度至所需值。

  啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)——啟動(dòng)攪拌電機(jī)。

  將自動(dòng)——手動(dòng)開(kāi)關(guān)放于手動(dòng)，分別合上左風(fēng)門(mén)、左清灰、右風(fēng)門(mén)、右清灰，各動(dòng)作是否靈活。

 物料干燥后關(guān)閉攪拌電機(jī)—停引風(fēng)機(jī)—手動(dòng)清灰數(shù)次—“頂降”料斗、出料。
高效沸騰干燥機(jī)定期維修保養(yǎng)　　

1．每班開(kāi)機(jī)前須檢查各緊固件是否松動(dòng)。

2．運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢查，待故障排除后方可繼續(xù)投入運(yùn)行，

3  改變物料品種時(shí)，必須把容器*清洗干凈，還需把布袋清洗、晾干方可使用，并可通入熱風(fēng)進(jìn)行烘干。

4. 每個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，特別是攪拌器應(yīng)按常規(guī)進(jìn)行添加油脂或更換，保證潤(rùn)滑效果，延長(zhǎng)使用壽命。

5. 風(fēng)機(jī)、減速機(jī)等相關(guān)部件及維護(hù)，詳見(jiàn)相關(guān)的使用說(shuō)明書(shū)。

技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目    機(jī)型

投料(kg)    60    100    120    150    200    300    500

風(fēng)機(jī)功率(kw)    7.5    11    15    18.5    22    30    45

攪拌功率(kw)    0.55    1.1    1.1    1.1    1.1    1.5    2.2

攪拌轉(zhuǎn)速(rpm)    8～11

蒸汽耗量(kg/h)    141    170    170    240    282    366    451

操作時(shí)間(min)    15-30（根據(jù)物料特性修定）

主機(jī)高度    2700    2900    2900    2900    2900    3300    3