顏料干燥時一般采用二段帶式干燥機串聯使用，即分成進料段與出料段。進料段由于物料含水分較高，透氣性差，因此采用鋪料厚度薄，運行速度較快，干燥溫度也較高。根據物料的性質，，溫度一般在120 左右由于物料大部分水分在進料段脫去，進入出料段的物料含水量教少，物料透氣也好，而且物料含水性質主要是內部水份需要有一定的干燥時間，故網帶行走應放在較慢位置，料層加厚。根據物料的性質，干燥溫度不能超過物料承受溫度。干燥機箱內的溫度有測溫點通過電磁閥控制蒸氣的進行量，從而達到控制溫度的目的。通過兩段干燥，更好的發(fā)揮了帶式干燥機的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強度、光澤等與其它干燥設備烘干燥的產品質量有較大的提高。

顏料專用帶式干燥機設計特點：
1.  網帶速度變頻可調， 溫度自動控制，并可根據物料在不同干燥階段所需的*溫度設定各個階段的干燥溫度。傳動速度無級調速，能夠方便地控制物料的干燥時間，確保產品質量　　
2.針對物料特點設計的帶攪拌料倉及布料器機構，使塊狀物料很容易分散，且不致影響物料特性，料層厚度方便可調，在網帶縱向、橫向都布料均勻； 

3.  每一個可控單元，有獨立的新風補風口、加熱器、循環(huán)風機、風道過濾器、排濕口等； 

4.  帶機兩側均裝有快開門，方便清理、檢修；

5.預成形機可將物料加工成圓柱狀或條狀、粒狀等幾何形狀，增加了受熱面積，提高了干燥效率，同時避免了因物料粘性帶來的不利因素，實現大批量連續(xù)性生產。

 適應物料

1. 干燥面積、風壓、風量、干燥溫度網帶運轉速度均可調節(jié)．以適應物料的特性及品質要求。 
2. 可根據物料特點，采用不同的工藝流程及添加配套必要的輔助設備。
3.  換熱器與網帶干燥室分開布置，在干燥室側面另設換熱器室，有效避免物料粉粒與換熱器的不良接觸。
4.  熱風循環(huán)方式由縱向多單元串流改為側向單元循環(huán)，實現各個單元的獨立循環(huán)操控，有效的加大了循環(huán)風量，帶來熱空氣穿透性高，熱利用率高、高效節(jié)能、單元控制靈活、可控性好等諸多優(yōu)勢。
5.  不破壞物料形狀，物料在干燥機內是靜止狀態(tài)移動的，不會產生機械性破壞物料形狀的現象。
6.  用戶可設定適宜的操作條件，根據熱風循環(huán)方式、干燥狀態(tài)靈活調節(jié)溫度、風量、網帶運行速度等操作條件。
7.  自由調節(jié)物料成品水分，由于可自由調節(jié)干燥機內物料流量、停留時間，因此可任意設定加工后產品的水份。

   技術規(guī)格 

   型號	DW3-1.2-8	DW3-1.2-10	DW3-1.6-8	DW3-1.6-10	DW3-2-8	DW3-2-8
   單元數	4×3	5×3	4×3	5×3	4×3	5×3
   帶寬(m)	1.2		1.6		2
   干燥段長(m)	8×3	10×3	8×3	10×3	8×3	10×3
   鋪料厚(mm)	10-80
   使用溫度(oC)	50-140
   蒸汽壓力(MPa)	0.2-0.8
   蒸汽耗量 (kg/h)	360-600	420-720	450-840	480-960	480-960	630-1350
   換熱面積(m2)	816	1020	1056	1320	1344	1680
   干燥強度 kg水/h	150-450	220-550	240-600	280-750	280-750	350-900
   風機數量	14	17	14	17	14	17
   內機總功率(kw)	30.8	37.4	42	51	56	68
   設備總功率 (kw)	35.3	41.9	46.5	55.5	60.5	72.5
   外形尺寸（L×W×H）	9.77×2.2×4.5	11.77×2.2×4.5	9.77×2.6×4.7	11.77×2.6×4.7	9.77×3.06×4.9	11.77×3.06×4.9
   總重 kg	4800×3	5780×3	5400×3	6550×3	6350×3	7800×3

   注：圖中所示蒸發(fā)水量視物料干燥溫度，鋪料厚度及停留時間而定。