抗菌素回轉(zhuǎn)滾筒干燥機設(shè)備介紹;HZG型回轉(zhuǎn)滾筒干燥機是主體略帶斜并能在一定范圍內(nèi)可調(diào)轉(zhuǎn)速的圓筒體，濕物料由加料機送入圓筒內(nèi)，在圓筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥機內(nèi)均勻分布和分散，并與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)(并流或逆流)充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)，從而達(dá)到干燥的目的

抗菌素回轉(zhuǎn)滾筒干燥機設(shè)備介紹;

    HZG型回轉(zhuǎn)滾筒干燥機是主體略帶斜并能在一定范圍內(nèi)可調(diào)轉(zhuǎn)速的圓筒體，濕物料由加料機送入圓筒內(nèi)，在圓筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥機內(nèi)均勻分布和分散，并與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)(并流或逆流)充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)，從而達(dá)到干燥的目的。該設(shè)備可選用各種形式抄板來適應(yīng)不同的物料，結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)可靠、維修方便、生產(chǎn)能力大。

抗菌素回轉(zhuǎn)滾筒干燥機工作原理:
    濕物料由螺旋加料器混合攪拌后加入回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，在抄板作用下把物料揚起來，加熱后的熱風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)與物料接觸后迅速進(jìn)行傳熱傳質(zhì)交換，熱風(fēng)接觸濕物料后溫度迅速下降，物料吸收熱量后迅速把水分蒸發(fā)出來，濕空氣中的細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)除塵回收后由抽濕風(fēng)機排出室外。 物料由進(jìn)料端進(jìn)入干燥機，另一端排出，連續(xù)工作，整個過程包括物料預(yù)熱過程、水分蒸發(fā)過程、物料升溫過程。
    本系統(tǒng)微負(fù)壓操作，故環(huán)境很干凈。傳動電機變頻調(diào)速，可以調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速，有效控制產(chǎn)量和產(chǎn)品的終水分。

​回轉(zhuǎn)滾筒干燥機應(yīng)用：

    回轉(zhuǎn)滾筒烘干機適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥。如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。

技術(shù)規(guī)格

型號	直接加熱順流式	直接加熱順流式	直接加熱逆流式	直接加熱逆流式	復(fù)合加熱	復(fù)合加熱
物料種類	礦石	HP發(fā)泡劑	高爐礦渣	硫銨	磷肥	煤
處理量(kg/h)	1000	466	15000	20000	12000	5000
出含水量(%)	30	13	6	1.5	5	6.5
終含水量(%)	15	0.3	1	0.1	0.1	0.1
平均粒徑(mm)	6.5	0.05	4.7	0.5-1.7	0.5	5
物料堆積重度(kg/m3)	770	800	1890	1100	1500	750
熱風(fēng)量(kg/h)	3900	5400	10750	9800	6500	16000
入口氣體溫度(oC)	600	165	500	180	650	570
物料出口溫度(oC)		42	100	70	80	75
加熱方式	煤氣	蒸氣式電加熱	重油	燃煤熱風(fēng)爐	重油	重油
裝料系數(shù)		6.3	7	7.5	7.8	18
轉(zhuǎn)速(rpm)	4	4	3.5	3	4	2
傾斜度	0.04	0.005	0.03	0.05	0.05	0.043
抄板數(shù)目	12	24	12	22	內(nèi)筒外面8 內(nèi)筒外面16	6 12
干燥器直徑(m)	2.0	1.5	2	2.3	外筒2 內(nèi)筒0.84	外筒2.4 內(nèi)筒0.95
干燥器長度(m)	20	12	17	15	10	16
驅(qū)動功率(kw)	22	7.5	15	11	11	15