熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。

    物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強(qiáng)烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。

1. 干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性。
2. 攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí)，又被拋向機(jī)壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時(shí)刮下，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng)，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料，避免黏壁。
3. 攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。
4. 干燥器上部設(shè)置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、zui終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間。
5. 加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)安裝步驟：
　　1、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)安裝整體設(shè)備時(shí)，要先安裝主機(jī)，安裝加料器時(shí)要做好平臺，保證螺旋加料器軸線和主機(jī)筒體垂直。
　　2、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)安裝時(shí)要打好設(shè)備基礎(chǔ)，方可安裝。然后裝加熱裝置（加熱器、熱風(fēng)爐等），接著裝旋風(fēng)分離器、布袋捕集器，并做好靜電接地，*后安裝聯(lián)接管道。
　　3、整體要按工藝布置流程圖規(guī)定進(jìn)行，其中旋風(fēng)分離器、布袋除塵器及風(fēng)機(jī)位置可根據(jù)用戶廠房位置按工藝流程作適當(dāng)調(diào)整，其它部件不能擅自改動(dòng)。
　　4、各部件安裝好再安裝聯(lián)軸器、減速器，使減速器調(diào)正到與各聯(lián)接部件轉(zhuǎn)動(dòng)由自為止。然后接通熱源、風(fēng)源、風(fēng)壓、管路、測溫。
　　5、電器儀表裝置，置于控制室內(nèi)，要與機(jī)器裝道現(xiàn)場分開，確保電器儀表等正常工作。布袋除塵器使用0.5~0.7MPa高壓空氣，氣源由用戶自負(fù)。

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 常州市盛豐干燥設(shè)備有限公司多年以來，一直致力于干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造與服務(wù)。根據(jù)市場需求提供干燥機(jī)、粉碎機(jī)、混合機(jī)、制粒機(jī)、除塵器系列，廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)工業(yè)原料或產(chǎn)品的干燥除濕。
   公司*業(yè)生產(chǎn)烘箱、帶式烘干機(jī)、閃蒸干燥機(jī)、方形真空干燥機(jī)、真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、沸騰床干燥機(jī)、離心噴霧干燥機(jī)、滾筒刮板干燥機(jī)、空心漿葉干燥機(jī)、滾筒刮板干燥機(jī)、三維混合機(jī)、高效濕法制粒機(jī)、二維混合機(jī)、槽型混合機(jī)、錐形雙螺桿混合機(jī)、旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)、v型混合機(jī)、搖擺制粒機(jī)、高效沸騰制粒機(jī)、熱風(fēng)爐、粉碎機(jī)等。
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