間接換熱式熱風(fēng)爐是由高溫沸騰爐，高溫?zé)煔獬两凳?、煙氣加熱器等部分組成；原煤經(jīng)破碎機(jī)破碎成8mm以下的顆粒，經(jīng)煤提升機(jī)輸送到煤倉，經(jīng)圓盤喂料機(jī)定量的加入高溫沸騰爐，燃煤所產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入煙氣沉降室進(jìn)行二次燃燒，煙氣夾帶的粉塵在沉降室內(nèi)經(jīng)高溫聚合沉降后出來的高溫?zé)煔馀c換熱器二次風(fēng)熱煙氣混合均勻后進(jìn)入換熱器。換熱器管外走煙氣，管內(nèi)走空氣，空氣與煙氣形成逆流換熱。換熱器出口的煙氣引風(fēng)機(jī)一部分作為二次熱風(fēng)，一部分排空。冷風(fēng)通過鼓風(fēng)機(jī)（或者烘干系統(tǒng)的抽風(fēng)機(jī)）進(jìn)入換熱器，經(jīng)換熱器熱交換后達(dá)到工藝所需溫 度的熱風(fēng)進(jìn)入烘干設(shè)備對物料進(jìn)行烘干。 

技術(shù)特點(diǎn) 

熱煙氣采用二次燃燒、粉塵沉降技術(shù)：  因高溫灼燒及熱煙氣中粉塵的磨損；嚴(yán)重影響換熱器的使用壽命。間接熱風(fēng)爐在設(shè)計中采用了煙氣二次燃燒及粉塵沉降技術(shù)，采取有效的防護(hù)措施，避免了爐膛內(nèi)的火焰和換熱器的直接接觸，同時控制了進(jìn)入換熱器的焦油和粉塵含量，減少了含塵氣體對換熱器的磨損，提高了換熱器的使用壽命。使得換熱器熱效率得到了很大的提高。 

采用合理的煙、空氣行程： 間接換熱式熱風(fēng)爐的熱煙氣與空氣采用逆流熱交換的方式，提高了熱傳傳導(dǎo)的效率。  *的渦流換熱形式：  采用國際上較為*的渦流換熱結(jié)構(gòu)，換熱管由外管和進(jìn)口渦流裝置及內(nèi)管組成。來自渦流裝置的高速氣流在換熱內(nèi)形成渦流場，使得換熱管內(nèi)的氣流形成旋流，使得相對較低的溫度也能有很好的導(dǎo)熱效果，降低了系統(tǒng)的運(yùn)行成本，高效率低能耗。 

產(chǎn)品圖片

技術(shù)優(yōu)勢

（1）、熱效率高達(dá)76%以上；

（2）、設(shè)備維護(hù)成本低；換熱器使用壽命長，  

（3）、供熱穩(wěn)定，溫度高；可根據(jù)工藝需求進(jìn)行在線調(diào)控；

（4）、系統(tǒng)操作簡單，灰量少；  

（5）、工藝設(shè)計*，安全高效，經(jīng)久耐用，運(yùn)行費(fèi)用低；

（6）、型號全，可選擇性強(qiáng)，供熱可達(dá)3000萬大卡/小時。