燃煤鍋爐脈沖袋式除塵器技術(shù)

1除塵系統(tǒng)流程 鍋爐排出的含塵氣體在除塵系統(tǒng)中的流程如下：┌————→旁通煙道———→┐鍋爐——→主煙道——→布袋除塵器——→主煙道——→引風(fēng)機(jī)——→排煙道——→煙囪↓(收塵)儲(chǔ)灰斗——→輸灰系統(tǒng)——→灰罐車運(yùn)輸

　　鍋爐排出的含塵氣體進(jìn)入爐尾主煙道；正常工作時(shí)，打開各除塵器單元前后的閥門使煙氣進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵，除塵后煙氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)前主煙道，此時(shí)旁通煙道閥門關(guān)閉；鍋爐噴油點(diǎn)爐時(shí)，打開旁通煙道閥門使燃油煙氣通過進(jìn)入風(fēng)機(jī)前主煙道，關(guān)閉各除塵器單元前后的閥門；鍋爐引風(fēng)機(jī)由主煙道抽氣并排至排煙道，由煙囪高空排放。

　　布袋除塵器收塵經(jīng)過除塵器下部卸灰閥(原除塵系統(tǒng)重力雙翻板閥保留)流入儲(chǔ)灰斗(原除塵系統(tǒng)保留)。根據(jù)需要進(jìn)行干灰使用(原輸灰系統(tǒng)保留)或水沖灰。

　　2主要設(shè)計(jì)參數(shù)　　表1鍋爐袋式除塵器系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)1處理煙氣量m3/h 4300002入口煙氣含塵濃度g/Nm3～263出口粉塵濃度mg/ Nm3≤504本體阻力Pa <10005過濾速度m/ min 1.006有效過濾面積m2 71627濾袋規(guī)格mmΦ120×5500，3456條8濾袋材質(zhì)/ HBT復(fù)合高溫濾料9濾袋正常使用溫度℃連續(xù)運(yùn)行溫度120~180℃，短時(shí)溫度190℃—210℃10清灰氣源設(shè)備參數(shù)MPa 0.35～0.65(壓縮空氣壓力)11脈沖閥個(gè)DMF-Z-50S，216只/臺(tái)12清灰頻率S定阻清灰，900Pa，可以調(diào)整

3系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)

　　3.3.1濾袋

　　濾袋設(shè)計(jì)直徑為120㎜，比通常采用的150㎜的濾袋直徑小20%，每四個(gè)袋中心線間距200×180㎜，濾袋外開放空間的面積比采用150㎜濾袋大24.2%。較大的開放空間使上升氣流的速度降低，減少上升氣流攜塵量和降阻。

　　選用美國、日本、奧地利等國生產(chǎn)的聚苯硫醚(PPS)纖維、聚酰亞胺纖維(P84)纖維等材料，按照國際標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝加工生產(chǎn)復(fù)合耐高溫耐酸堿梯度過濾材料。

　　本次濾料設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度120~180℃，上限工作溫度190℃，短時(shí)工作溫度210℃。

　　3.3.2煙氣分配裝置采用側(cè)向進(jìn)氣分配器，均勻分配含塵氣體，同時(shí)可對粗顆粒煙塵進(jìn)行預(yù)分離，避免含塵氣體直接沖刷濾袋，進(jìn)一步提高整個(gè)除塵裝置的效率和耐用性。

　　3.3.3濾袋連結(jié)方式

　　除塵器的濾袋、框架、文丘里噴嘴及掛袋板的聯(lián)接采用了彈簧漲圈式裝置，安裝和更換濾袋方便。濾袋從箱體上部安裝和抽出?？紤]濾袋安裝方便，袋籠采用兩節(jié)對接。

　　3.3. 4脈沖噴射清灰

　采用壓縮空氣(0.35～0.65MPa)誘導(dǎo)被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰。清灰氣流導(dǎo)引采用具有二次氣流誘導(dǎo)功能的雙風(fēng)道文丘里噴嘴袋籠。清灰控制采用定壓差(900Pa，單元除塵器濾袋前后設(shè)檢測點(diǎn)，壓差可調(diào)節(jié))或定時(shí)兩種方式。

　　3.3.5平臺(tái)設(shè)計(jì)

　　除塵器系統(tǒng)設(shè)計(jì)有兩個(gè)平臺(tái)。9.00m平臺(tái)主要用于運(yùn)行設(shè)備檢查(除塵器灰斗、卸灰閥、除塵器進(jìn)口提升閥和旁通提升閥)。20.80m平臺(tái)用于除塵器濾袋更換檢修和鍋爐尾部受熱面檢修。

　　3.3.6灰斗設(shè)計(jì)

　　利用原除塵器灰斗裝置，各個(gè)除塵單元模塊下部配有單用小灰斗，除塵器收塵由小灰斗落入大灰斗。大灰斗為密閉式，起儲(chǔ)灰斗作用。大灰斗設(shè)有料位指示器。保留原取灰方式和水沖灰等收塵處理。