搗固焦?fàn)t煤氣脫硫工段

a)工藝流程焦?fàn)t煤氣脫硫、焦化除塵、焦化廢水：

鼓風(fēng)機(jī)后的煤氣進(jìn)入預(yù)冷塔與塔頂噴淋的循環(huán)噴灑液逆向接觸，被冷卻至30℃；循環(huán)液從塔下部用泵抽出送至循環(huán)液冷卻器，用制冷水將其冷卻至28℃后進(jìn)入塔頂循環(huán)噴灑。采取部分剩余氨水更新循環(huán)噴灑液，多余的循環(huán)液返回冷凝鼓風(fēng)工段。

預(yù)冷后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫（同時(shí)吸收煤氣中的氨，以補(bǔ)充脫硫液中的堿源）。脫硫后煤氣含硫化氫約200mg/m3,送入硫銨工段。吸收了H2S、HCN的脫硫液從塔底自流流出，經(jīng)液封槽至反應(yīng)槽，然后用脫硫液泵送入再生塔，同時(shí)自再生塔底部通入壓縮空氣，使脫硫液在塔內(nèi)得以氧化再生。再生后的脫硫液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，硫泡沫經(jīng)泡沫槽內(nèi)攪拌器攪拌、蒸汽加熱后由泡沫泵送入熔硫釜，硫泡沫在熔硫釜內(nèi)澄清分離，硫磺沉降至釜下部被蒸汽加熱熔融。熔硫釜上部排出的清液流入清液槽，與脫硫液循環(huán)泵后來的脫硫液混合降溫后，用清液泵抽送至清液冷卻器冷卻后，入反應(yīng)槽。熔硫釜下部排出的硫磺冷卻后，裝袋外銷。再生塔頂?shù)奈矚馀湃氪髿狻楸苊饷摿蛞蝴}類積累影響脫硫效果，排出少量脫硫廢液送往備煤。

b)工藝特點(diǎn)1）采用以氨為堿源，HPF為催化劑的焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰新工藝，此法不但具有較高的脫硫脫氰效率，而且流程短，不需外加堿，催化劑用量少，脫硫廢液處理簡單，操作費(fèi)用低，一次性投資省。

2)脫硫塔采用高效且比表面積大的新型填料。

3)H.P.F脫硫位于洗苯前（即稱為前脫硫），減輕了粗苯設(shè)備的腐蝕。

c) 主要技術(shù)操作指標(biāo)

預(yù)冷塔后煤氣溫度 30℃

脫硫塔后煤氣溫度 35℃

預(yù)冷塔阻力 ≤1KPa

脫硫塔 ≤1.5KPa

再生溶液停留時(shí)間 20分鐘

脫硫塔后煤氣中H2S含量～200mg/m3

d)主要設(shè)備

e)主要環(huán)保措施

1)放空液、漏液收集于地下放空槽，返回脫硫系統(tǒng)不外排。

2)脫硫廢液送煉焦配煤，排除了脫硫廢液對(duì)環(huán)境的污染。

60—120萬噸/年焦?fàn)t（冷鼓工段、脫硫工段、硫氨工段、洗脫苯工段、）的工程設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨、安裝服務(wù)。