FLB500沸騰制粒機

工作原理及工藝過程

該機由主機、進風過濾系統(tǒng)、排風除塵系統(tǒng)、除濕系統(tǒng)、配液噴霧系統(tǒng)、二次除塵系統(tǒng)、在線清洗系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、粉塵監(jiān)測系統(tǒng)等組成。工作時，物料加入多功能流化床的料斗，按工藝要求設定程序和參數(shù)，整機開始工作。空氣經(jīng)過進風過濾系統(tǒng)過濾、經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后進入主機內(nèi)；漿料經(jīng)過漿料處理系統(tǒng)送入噴槍噴入腔體內(nèi)的物料上，使粉體進行粘結，形成顆粒。按設定的程序與參數(shù)完成操作后，可將料斗推出提升轉(zhuǎn)料機扣合提升出料，有效地控制粉塵與交叉污染。

特點

FLB型沸騰制粒機是我司廣泛吸收、消化*技術，結合國情研發(fā)成功的新機型。結構合理，性能穩(wěn)定，操作方便面，整機*，無外露螺釘。該機采用PLC全自動控制，全部操作根據(jù)用戶要求設定工藝參數(shù)自動完成，能打印所有工藝參數(shù)，原始記錄真實可靠，*符合藥品生產(chǎn)的GMP和CGMP規(guī)范要求。

1)機  座

碟形封頭與筒體圓滑過渡及懸掛設計，消除了衛(wèi)生死角，便于設備清洗和排水，有利于“GMP”達標；為設備加裝在位清洗系統(tǒng)提供了條件；機座與頂圈之間，采用端面密封結構形式，密封效果好，系統(tǒng)熱效率高，易于調(diào)節(jié)、方便拆卸更換。

2)移動料車

對篩板的開孔形狀、分布狀態(tài)、開孔率的精心設計，使氣流分布得到極大改善，促使物料充分、有序地流化；由此大大擴展了設備有效操作的參數(shù)帶，提高設備對物料品種的適應能力。錐度合理，沸騰效果好；流化床翻轉(zhuǎn)傾角>90度，方便卸料。

3)噴霧桶體

噴霧室設有負壓進料口，噴槍快裝座，采用負壓上料，防止粉塵飛揚，降低工人勞動強度；增設調(diào)壓閥門，便于調(diào)節(jié)室內(nèi)風壓，避免吸料時粘壁，改善了流化狀態(tài)。

4) 上桶體

4.1 雙室過濾系統(tǒng)、振蕩式清粉機構，保持物料的連續(xù)流化狀態(tài)；

4.2 高密閉耐壓風閥結構，避免了在關機和斷電失壓時非潔凈空氣從管道回灌，污染設備和內(nèi)部環(huán)境。保證密封效果，避免因泄漏而未能清除捕集袋上吸附的粉末，造成風道阻塞，破壞流化狀態(tài)，從而導致細粉含量增加，進而無法完成工藝作業(yè)（塌床）

FLB500沸騰制粒機主要用途

FLB型沸騰制粒機是傳統(tǒng)沸騰制粒的升級版。它具有對高粘性物料的混合、制粒、干燥等多種功能，也是對除濕、二次除塵等功能需求較高與傳統(tǒng)流化床結合新型工藝設備，主要適用于中藥、西藥、保健品、化工等行業(yè)的濃縮液、粘合劑制備顆粒。