1、主要用途

FLB型沸騰制粒機是傳統(tǒng)沸騰制粒的升級版。它具有對高粘性物料的混合、制粒、干燥等多種功能，也是對除濕、二次除塵等功能需求較高與傳統(tǒng)流化床結合新型工藝設備，主要適用于中藥、西藥、保健品、化工等行業(yè)的濃縮液、粘合劑制備顆粒。

2、工作原理及工藝過程

該機由主機、進風過濾系統(tǒng)、排風除塵系統(tǒng)、除濕系統(tǒng)、配液噴霧系統(tǒng)、二次除塵系統(tǒng)、在線清洗系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、粉塵監(jiān)測系統(tǒng)等組成。工作時，物料加入多功能流化床的料斗，按工藝要求設定程序和參數(shù)，整機開始工作?？諝饨?jīng)過進風過濾系統(tǒng)過濾、經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后進入主機內(nèi)；漿料經(jīng)過漿料處理系統(tǒng)送入噴槍噴入腔體內(nèi)的物料上，使粉體進行粘結，形成顆粒。按設定的程序與參數(shù)完成操作后，可將料斗推出提升轉料機扣合提升出料，有效地控制粉塵與交叉污染。

氣流在引風機的負壓抽吸下，經(jīng)空氣過濾器、換熱器、送風道從氣流分布板進入流化床制粒室，將粉末狀或顆粒狀藥粉鼓動沸騰成流化態(tài)，同時進行混合。液態(tài)物料和霧化液態(tài)物料的壓縮空氣經(jīng)各自管道進入噴頭，霧化成細小液滴，噴灑在流化床制粒室中與藥粉粉未混合，粘接成顆粒，同時顆粒被熱風干燥，一部份細粉上升到過濾袋被捕集，到一定時間，左排風閥關閉，左室濾袋在氣缸作用下上下抖動，被抖下的粉未落回流化床中再次制粒。抖袋后左排風閥又開啟。一定時間后右排風閥關閉，過濾室右室濾袋抖動。左右兩室以此循環(huán)交替抖動，清理捕集到的粉未，使過濾袋保持暢通，完成混合、干燥、制粒作業(yè)。

3、特點

FLB型沸騰制粒機是我司廣泛吸收、消化*技術，結合國情研發(fā)成功的新機型。結構合理，性能穩(wěn)定，操作方便面，整機*，無外露螺釘。該機采用PLC全自動控制，全部操作根據(jù)用戶要求設定工藝參數(shù)自動完成，能打印所有工藝參數(shù)，原始記錄真實可靠，*符合藥品生產(chǎn)的GMP和CGMP規(guī)范要求。

1)機  座

碟形封頭與筒體圓滑過渡及懸掛設計，消除了衛(wèi)生死角，便于設備清洗和排水，有利于“GMP”達標；為設備加裝在位清洗系統(tǒng)提供了條件；機座與頂圈之間，采用端面密封結構形式，密封效果好，系統(tǒng)熱效率高，易于調(diào)節(jié)、方便拆卸更換。

2)移動料車

對篩板的開孔形狀、分布狀態(tài)、開孔率的精心設計，使氣流分布得到極大改善，促使物料充分、有序地流化；由此大大擴展了設備有效操作的參數(shù)帶，提高設備對物料品種的適應能力。錐度合理，沸騰效果好；流化床翻轉傾角>90度，方便卸料。

3)噴霧桶體

噴霧室設有負壓進料口，噴槍快裝座，采用負壓上料，防止粉塵飛揚，降低工人勞動強度；增設調(diào)壓閥門，便于調(diào)節(jié)室內(nèi)風壓，避免吸料時粘壁，改善了流化狀態(tài)。