高速瓶裝數(shù)粒生產(chǎn)線集合水處理系統(tǒng)、吹瓶機(jī)、洗瓶機(jī)、理瓶機(jī)、灌裝機(jī)、封口機(jī)、套標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)等于一體，使得生產(chǎn)線更加自動(dòng)化，無需人工操作，流水線作業(yè)，大大提高了瓶裝水的生產(chǎn)效率。值得一提的是，其中瓶裝水生產(chǎn)線中理瓶機(jī)采用三次推舉排瓶結(jié)構(gòu)，防止中途翻瓶、卡瓶、擠瓶，加快出瓶效率，進(jìn)而提高生產(chǎn)線的綜合產(chǎn)能。

　　高速瓶裝數(shù)粒生產(chǎn)線生產(chǎn)流程：

　　1.進(jìn)瓶風(fēng)道：風(fēng)送通道通過腳架支撐于地面，風(fēng)機(jī)安裝于空氣輸瓶上部，每個(gè)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口都裝有空氣過濾器，防止塵埃被吹入瓶中。瓶子在空氣輸瓶線中被掛瓶板卡住瓶頸，靠風(fēng)力被傳送至三合一灌裝機(jī)。

　　2.灌裝系統(tǒng)：風(fēng)送道連接三合一機(jī)直連，瓶子傳送到?jīng)_瓶機(jī)處，完成瓶子內(nèi)部沖洗環(huán)節(jié)；洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)；灌裝完成后，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過程。傳送瓶子至出瓶輸送鏈上。

　　3.沖瓶機(jī)：采用進(jìn)口的特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。

　　4.灌裝機(jī)：將水灌裝至瓶子內(nèi)。灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪傳遞。在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方法。

　　5.旋蓋機(jī)：將完成灌裝的瓶子軋蓋封口。設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時(shí)停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。

　　6.出瓶輸送鏈道：將完成封蓋的瓶裝水運(yùn)輸至后續(xù)包裝設(shè)備處。傳動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速，與三合一瓶裝機(jī)保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。

　　7.燈檢：通過燈光背景人工檢測(cè)瓶中的雜質(zhì)和液位的高低。

　　8.噴碼：利用噴碼機(jī)將生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)等信息打印到瓶身上。

　　9.套標(biāo)：當(dāng)輸送帶上有瓶子經(jīng)過偵測(cè)瓶子電眼時(shí)，伺服控制的驅(qū)動(dòng)組會(huì)自動(dòng)一張標(biāo)簽，同時(shí)下刷料輪組會(huì)刷下一張標(biāo)簽，此標(biāo)簽就會(huì)套入瓶子上。

　　10.膜包：將已經(jīng)生產(chǎn)好的瓶裝水進(jìn)行包裝。

　　瓶裝數(shù)粒生產(chǎn)線的亮點(diǎn)：

　　模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)產(chǎn)能需要進(jìn)行擴(kuò)展；

　　更換瓶或瓶蓋品種無需更換大量的模具，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；

　　柔性夾爪式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)瓶蓋在旋蓋過程“零”磨損，對(duì)瓶蓋、瓶身實(shí)現(xiàn)了有效的保護(hù)；

　　瓶蓋旋緊力度可調(diào)；

　　撥叉式瓶體傳輸，伺服驅(qū)動(dòng)，保證瓶體輸送位置精確、快速高效；

　　本瓶裝數(shù)粒生產(chǎn)線主要適用于片劑、膠囊、丸劑等固體的電子計(jì)數(shù)裝瓶。

　　瓶裝數(shù)粒生產(chǎn)線組成：理瓶---數(shù)粒裝瓶---塞干燥劑---旋蓋---封口---貼標(biāo)---打碼

　　瓶裝數(shù)粒生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)

　　適用瓶子：根據(jù)用戶產(chǎn)品，可定制

　　灌裝產(chǎn)品：片劑、軟硬膠囊、丸劑

　　生產(chǎn)速度：1200-4000瓶/時(shí)（根據(jù)用戶產(chǎn)品和要求）

　　封 口 率：≥99％

　　電    源：380V  50HZ  三相四線制

　　功    率：2.5Kw

　　外形尺寸：8000×1200×1900mm（約）

　　瓶裝數(shù)粒生產(chǎn)線本機(jī)為非標(biāo)定制設(shè)備，以上參數(shù)僅供參考.

　　本瓶裝數(shù)粒生產(chǎn)線為電子數(shù)粒灌裝，主要用于片劑、軟/硬膠囊等藥物的

　　瓶包裝，同樣適用于包裝類似的固體顆粒（如口香糖等）。本設(shè)備適應(yīng)性廣、操作簡(jiǎn)單、調(diào)整維護(hù)方便，能滿足生產(chǎn)需要，廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)。

　　本包裝線具有自動(dòng)理瓶、計(jì)量灌裝、塞紙（可選配塞干燥劑或藥

　　棉）、旋蓋、鋁箔封口、貼標(biāo)、打碼等功能，并具有的在線檢測(cè)功能，設(shè)備采用不銹鋼制造，結(jié)構(gòu)合理，清洗容易，符合“GMP”的要求。

　　本包裝線具有變頻調(diào)速，能自動(dòng)平衡保護(hù)，遇缺瓶或堵瓶能自動(dòng)

　　停止工作，問題排除后能自動(dòng)恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保生產(chǎn)任務(wù)的完成。

瓶裝數(shù)粒生產(chǎn)線詳細(xì)參數(shù)表：

　　瓶裝數(shù)粒生產(chǎn)線其中多通道電子數(shù)粒機(jī)通過多條軌道數(shù)粒，藥物經(jīng)過三級(jí)震動(dòng)下料，落抖均勻、數(shù)粒精確、適應(yīng)性強(qiáng)，更換品種無須更換模具，可適應(yīng)各種單瓶裝量和劑型，并具有除粉裝置。根據(jù)產(chǎn)量的不同需要，可選配12、16、24道或32道電子數(shù)粒機(jī)。各單機(jī)都有其*的功能和各自獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)，可根據(jù)用戶實(shí)際需要，即可聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)、也可單機(jī)使用。