機械式蒸汽再壓縮 MVR蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，MVR經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。

       二、適用范圍：

       機械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、有機酸、VC、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)進行低溫濃縮。特別是沸點升高較低的物料或易蒸發(fā)的者稀物料。

       三、系統(tǒng)組成：

       由加熱器、分離器、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)非常簡單。

       四、主要特點：

       1、MVR 節(jié)能蒸發(fā)器技術是目前國際*的蒸發(fā)器技術，僅需要極少量生蒸汽(開機啟動時需少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽)，極大地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。

      2、由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。

      3、無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可靠。

      4、設備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設備 操作方便，*。

      5、該蒸發(fā)器是物料在低溫(蒸發(fā)溫度35℃-100℃)、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結(jié)焦，物料加熱變性最小。

      6、傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器采用新鮮蒸汽作為能源，如五效蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸水一般消耗新鮮蒸汽0.23噸；MVR機械壓縮蒸發(fā)器消耗的能源是電能，蒸發(fā)1噸水一般消耗電15-27度，一般沸點升高較小的物料可以達到噸水電耗20度以下。能源節(jié)省程度與用戶當?shù)氐男迈r蒸汽單價與電價密切相關，如蒸汽單價180元/噸，電價每度0.7元與五效蒸發(fā)器比，每蒸發(fā)一噸水能耗節(jié)省0.23*180-20*0.7=27.4元，如蒸發(fā)量為100噸，每年運行時間為330天，每天工作24小時，每年的節(jié)約能耗費用是27.4*100*24*330=元。MVR蒸發(fā)器比 五效蒸發(fā)器節(jié)能60%以上。

       7、MVR機械壓縮蒸發(fā)器的價格是多效蒸發(fā)器的2倍上下，對于新建項目，比較投資差異，投資采購MVR多花的投入一般在300個運行日內(nèi)可收回。對于用MVR機械壓縮蒸發(fā)器替換原有的多效蒸發(fā)器的節(jié)能改造項目，改造投資一般在500個運行工作日內(nèi)可以收回。

MVR蒸發(fā)濃縮設備：

◆利用MVR(蒸汽機械壓縮裝置)把全部的二次蒸汽壓縮升溫成加熱蒸汽并循環(huán)往復利用的蒸發(fā)濃縮設備。

◆MVR蒸發(fā)器的安裝空間是普通多效蒸發(fā)器的兩倍左右，設備投資金額也較大，但是運行費用比普通多效蒸發(fā)器要低很多。

◆為了避免操作人員失誤或因錯誤操作引起MVR發(fā)生故障，保護設備的自控操作系統(tǒng)是必要的。

MVR蒸發(fā)器的幾種形式：

根據(jù)濃縮產(chǎn)品的物料特性與最終濃縮液的濃縮程度主要供應以下形式

CSFM

適用于物料的沸點上升（BPE）不是很大，通過MVR單次壓縮二次蒸汽即可滿足設計要求的情況。比起CDFM形式，安裝空間更小，設備投資費用較低。

CDFM

使用CSFM不能充分達到設計濃度的情況下所使用的蒸發(fā)器形式，把二次蒸汽進行二次或更多次壓縮來得到比CSFM更高溫度的加熱蒸汽。CDFM比CSFM設備安裝空間要大，設備投資費用也相對較高。