適用范圍

適用于各類物料進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，特別適用于不易結(jié)垢、易蒸發(fā)或熱敏性強(qiáng)的物料。

系統(tǒng)組成

蒸發(fā)器、分離器、冷凝器、真空及排水系統(tǒng)、各效料液、輸送泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。

多效蒸發(fā)濃縮設(shè)備

新蒸汽進(jìn)入第1效作為熱源，產(chǎn)生的二次蒸汽被引入第2效，并依次類推，把多個(gè)蒸發(fā)器連接起來一同操作，即組成一個(gè)多效蒸發(fā)系統(tǒng)。在多效蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸汽潛熱得到重復(fù)利用，可顯著降低熱能耗用量，大大降低能耗，提高熱效率。

●使用普遍的蒸發(fā)濃縮設(shè)備。

●隨著效體個(gè)數(shù)增加，蒸汽消耗越節(jié)約。

●雖然設(shè)備投資費(fèi)用較少，但因消耗大量蒸汽因而帶來較大能源負(fù)擔(dān)。

●適用于蒸汽價(jià)格較低場(chǎng)合的濃縮蒸發(fā)結(jié)晶。

包括降膜蒸發(fā)器、強(qiáng)制降膜蒸發(fā)器，傳熱元件包括管式、板式兩種換熱結(jié)構(gòu)

管式降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布器均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力及氣流作用下成均勻膜狀自上而下流動(dòng)，流動(dòng)過程中被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離,分別排出二次蒸汽及濃縮液。

板式降膜蒸發(fā)以中空板片作為換熱元件，液體經(jīng)加熱器組上部的布液器，在每張板片外表面形成液膜依靠重力向下流動(dòng)，流動(dòng)過程中被板腔內(nèi)的加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入殼體，經(jīng)霧沫分享后排出，濃縮液進(jìn)入殼體底部后排出。

強(qiáng)制降膜蒸發(fā)器，是在普通的降膜蒸發(fā)器中加入大流量循環(huán)泵，以提高液膜厚度減少結(jié)垢，可減少和防止“干壁”現(xiàn)象。

主要特點(diǎn)

●泵的流量比較小，裝機(jī)功率小，電耗低。

●濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，濃縮時(shí)間短。

●特殊設(shè)計(jì)經(jīng)簡(jiǎn)單操作可實(shí)現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。

●蒸發(fā)器頂部噴淋進(jìn)料或通過多次溢流布膜裝置，確保料液在蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數(shù)，增加蒸發(fā)率，可防止“干壁”現(xiàn)象。

●料液在蒸發(fā)器底部進(jìn)行汽液分離后，進(jìn)入分離器再分離，強(qiáng)化了分離效果。

●大型設(shè)備采用直立落地式結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡(jiǎn)單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的發(fā)展方面。

●設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗。