產(chǎn)品簡介：
　　空心槳葉干燥機 是一種在設備內部設置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風式和傳導式。熱風式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。

空心槳葉干燥機產(chǎn)品介紹：
　　該產(chǎn)品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

 空心槳葉干燥機工作原理：
　　空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。 
傳熱介質通過旋轉接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證*的傳熱效果。

 空心槳葉干燥機性能特點：

◎漿葉干燥機能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1k僅需1.2k蒸汽。
◎漿葉干燥機系統(tǒng)造價低： 單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
◎處理物料范圍廣： 使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。
既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
◎環(huán)境污染?。?不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用
閉路循環(huán)。
◎操作費用低：的結構。磨損量小，維修費用很低。 　
◎操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

 空心槳葉干燥機適應物料：
漿葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區(qū)間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導熱油做熱介質漿葉干燥機可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氫鈉(NaHCO3)經(jīng)煅燒轉化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業(yè)的漿葉式?jīng)鰤A機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節(jié)省了能源及尾氣處理設備，降低了操作費用。干燥，設備最主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業(yè)。軸向區(qū)間內，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。漿葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質。

一、 物料及相關設計參數(shù)：

1、物料名稱：    沸石

2、濕處理量：    1350 kg/h

3、初水份：      60%(濕基)            終水份：10%(濕基)

4、干品堆比重：  ～1.2 g/cm³   

5、熱    源：    0.4MPa飽和蒸汽          溫度：151.1℃

6、除塵系統(tǒng)：    水膜除塵器

7、設備材質：    物料接觸部分SUS304，其余A3制作

8、安裝：        室內

9、電源：        380V  50HZ

10、環(huán)境：       15℃   760mmHg   φ=80%

二、工藝計算：

1、 每小時60%時的濕品處理量：  G_濕= 1350 kg/h

2、 每小時水份蒸發(fā)量：          W_水=750 kg/h

3、 每小時10%的干品產(chǎn)量：      G_干=  600 kg/h

    熱源為0.4MPa蒸汽、干燥溫度為151.1℃時，槳葉干燥機的尾氣排風溫度為85～100℃；

濕物料進干燥機前的溫度為20℃；出料時的料溫為～85℃；

4、 蒸發(fā)水份必須的熱量，水的汽化熱取595 kcal/kg：

Q₁=446 250 kcal/h

5、 物料升溫必須的熱量，物料的比熱取0.358 kcal/kg·℃

Q₂=13 962 kcal/h

6、 物料中水份升溫所必須的熱量，水的比熱取1.0 kcal/kg·℃

Q₃=52 650 kcal/h

7、 設備熱損失：取10%，則：      

Q₄=51 286 kcal/h

8、 干燥器面積：

            Q_總=446 250+13 962+52 650+51286 = 564 148 kcal/h

9、熱傳導干燥傳熱公式：

            則A_實=A×1.1=99.17 m² 

     根據(jù)經(jīng)驗，選用QJ-100型空心槳葉干燥機     1臺    滿足要求

 10、干燥強度檢驗：

     根據(jù)經(jīng)驗，熱源為0.4MPa蒸汽、干燥溫度為151℃加熱時，空心槳葉干燥機的干燥機

強度為6～8kg_水/m²h，則750÷100= 7.5 kg_水/m²h    滿足要求

11、系統(tǒng)蒸汽耗量：蒸汽的潛熱取550kcal/kg

M=564 148÷550= 1026 kg/h           滿足要求

空心槳葉干燥機為熱傳導型干燥機，熱效率在～85%，蒸發(fā)1k份需要1.1～1.4 kg蒸汽

 12、尾氣排放量：因槳葉干燥機的干燥強度大、減少設備尾氣帶走而損失的熱量、提高熱效率，故槳葉干燥機的尾氣濕含量都控制在～0.1kg/kg，尾氣排風溫度：～85℃；則設備的尾氣排放量：

            V_排=750÷(0.1—0.012)=8522 m³/h 

       因尾氣濕含量高，在尾氣除塵器過程中容易冷凝形成水點，故實際除塵系統(tǒng)常采用水膜除塵器。

 三、 單套設備主要技術參數(shù)

1、型號：           KJG-100

2、總傳熱面積：     100m²       

3、槳葉傳熱面積：   69.5 m²       

4、有效容積：       ～9.3 m³        

5、主機轉速：       2～8 rpm     

6、停留時間：       120～200分鐘

7、熱源：           0.4MPa蒸汽         加熱溫度：151℃

8、傳動電機功率：   90kw  變頻調速     總裝機功率：118.5 kw

9、主機內尺寸：     6400×2230 mm      

10、主機外形尺寸：  ～10500×2550×3650 mm